Encontramos 7 fornecedores de Válvulas de Segurança Auxiliares

O que são válvulas de segurança auxiliares e para que servem?

Válvulas de segurança auxiliares são dispositivos instalados em sistemas industriais para proteger equipamentos e processos contra sobrepressão inesperada. Elas atuam liberando o fluido de forma controlada ao detectar pressões superiores ao limite seguro, prevenindo danos e riscos de acidentes. Muito utilizadas na indústria química, petroquímica, alimentícia e em sistemas de geração de vapor, garantem a integridade de tanques, caldeiras e tubulações. Sua aplicação é fundamental para cumprir exigências técnicas e elevar o nível de segurança operacional.

Quais são os principais tipos de válvulas de segurança auxiliares disponíveis no mercado?

Existem diversos tipos de válvulas de segurança auxiliares, sendo as principais as de mola, as pilotadas e as balanceadas. As versões de mola utilizam a pressão de um mecanismo interno para liberar a sobrepressão. Já as pilotadas operam por meio de um sistema auxiliar que regula a atuação da válvula, oferecendo maior precisão. As balanceadas são projetadas para manter o desempenho mesmo em ambientes sujeitos a contrapressão. A seleção do tipo depende das características do processo e do fluido envolvido.

Quais normas técnicas regulam a instalação e uso das válvulas de segurança auxiliares?

A instalação e uso das válvulas de segurança auxiliares são regulados por normas como a ASME Section VIII para vasos de pressão e a NR-13 no Brasil, relacionada à segurança em caldeiras e recipientes sob pressão. Estas normas especificam requisitos de dimensionamento, ajuste e inspeção periódica. O cumprimento das diretrizes é obrigatório em ambientes industriais, especialmente nas áreas química, petroquímica e de geração de energia, visando garantir a segurança dos processos e dos operadores.

Como escolher o modelo adequado de válvula de segurança auxiliar para ambientes industriais?

Para selecionar o modelo de válvula de segurança auxiliar mais adequado, é necessário considerar fatores como pressão de operação, tipo e características do fluido, temperatura de trabalho e exigências normativas. Indústrias e empresas compradoras finais devem analisar o fluxo máximo esperado e as condições de instalação. Além disso, é recomendada a consulta a fornecedores experientes que possam orientar sobre os modelos certificados e compatíveis com cada aplicação, garantindo eficiência e conformidade.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de uma válvula de segurança auxiliar?

A instalação correta de uma válvula de segurança auxiliar é essencial para garantir seu funcionamento. Deve-se observar o posicionamento na linha, evitando curvas ou restrições próximo ao dispositivo. Certifique-se que o dimensionamento do tubo de descarga suporte a vazão liberada durante a atuação da válvula. Recomenda-se também manter fácil acesso para inspeção e testes periódicos. A instalação deve seguir as recomendações do fabricante e as exigências técnicas aplicáveis à área industrial específica.

Em quais setores industriais as válvulas de segurança auxiliares são mais utilizadas?

Válvulas de segurança auxiliares estão presentes em diversos setores industriais, como químico, petroquímico, papel e celulose, alimentício, farmacêutico, mineração e geração de energia. Empresas destes segmentos utilizam as válvulas para proteger caldeiras, sistemas de vapor, compressores e tanques de armazenamento, evitando acidentes resultantes de sobrepressão. A presença desse dispositivo é fundamental para a conformidade com normas de segurança e para a operação segura de processos críticos.

Qual a diferença entre válvula de segurança principal e auxiliar em sistemas industriais?

A válvula de segurança principal é responsável pela proteção primária de sistemas sujeitos a sobrepressão, enquanto a válvula de segurança auxiliar atua como respaldo adicional, sendo acionada se a principal falhar ou não aliviar a pressão adequadamente. Esse arranjo aumenta a confiabilidade do sistema e é comum em processos críticos, onde falhas podem causar sérios riscos ou paradas não programadas. A utilização conjunta minimiza riscos operacionais e atende às exigências de plantas de alta complexidade.