Encontramos 4 fornecedores de Válvula de Controle de Pressão/Vácuo

O que é uma válvula de controle de pressão/vácuo e para que serve?

A válvula de controle de pressão/vácuo é um dispositivo utilizado para equilibrar e manter a pressão interna de tanques, reservatórios ou sistemas fechados, evitando danos estruturais causados por variações de pressão e vácuo. Sua aplicação é essencial em indústrias químicas, alimentícias e farmacêuticas, garantindo a segurança e a integridade dos equipamentos. A válvula permite entrada ou saída controlada de ar ou gás conforme necessário, protegendo processos sensíveis contra excesso de pressão positiva ou negativa.

Quais são os principais tipos de válvula de controle de pressão/vácuo disponíveis no mercado?

No mercado, existem válvulas de controle de pressão/vácuo com diferentes mecanismos de operação, como mola, peso ou diafragma. Os modelos podem ser simples (de atuação direta) ou combinados, com função de alívio para pressão e admissão para vácuo. Além disso, podem ser encontrados em versões com conexões flangeadas, roscadas ou customizadas conforme o tipo de aplicação industrial. A escolha do tipo adequado depende do fluido, dimensões do sistema e variações esperadas de pressão.

Quais normas devem ser observadas ao especificar uma válvula de controle de pressão/vácuo?

A especificação de uma válvula de controle de pressão/vácuo deve levar em consideração normas nacionais e internacionais aplicáveis, como as normas ABNT NBR 13711 e API 2000 para sistemas de controle de pressão em tanques industriais. Tais diretrizes garantem desempenho seguro, qualidade dos materiais e a correta instalação. É importante verificar se o fabricante ou fornecedor segue essas normas, especialmente em ambientes sujeitos a riscos elevados, como plantas químicas e refinarias.

Como é feita a instalação correta de válvulas de controle de pressão/vácuo em tanques industriais?

A instalação da válvula de controle de pressão/vácuo deve ser realizada na posição recomendada pelo fabricante, geralmente na parte superior do tanque ou reservatório. É importante garantir a vedação adequada e conexões compatíveis com o restante do sistema. Recomenda-se a instalação após limpeza dos pontos de fixação e inspeção das peças, evitando contaminação. O correto posicionamento assegura resposta eficiente a variações de pressão e contribui para a segurança operacional do processo industrial.

Qual a diferença entre válvulas de controle de pressão e de vácuo?

A principal diferença está na função que desempenham: a válvula de pressão atua liberando o excesso de pressão interna para evitar sobrepressão, enquanto a válvula de vácuo permite a entrada de ar quando ocorre pressão negativa, evitando colapso estrutural do tanque. Algumas válvulas combinam essas duas funções em um único corpo. A seleção depende das características do fluido armazenado, da operação do tanque e das exigências técnicas do processo.

Em quais setores industriais a válvula de controle de pressão/vácuo é mais utilizada?

A válvula de controle de pressão/vácuo é amplamente utilizada nos setores de petróleo e gás, químico, farmacêutico, alimentício e de armazenagem de líquidos inflamáveis ou sensíveis. Indústrias que possuem tanques de armazenamento de produtos voláteis ou sujeitos a processos de evaporação dependem desse componente para prevenir acidentes, preservar o produto e atender às regulamentações ambientais. Empresas compradoras finais e revendedores desses segmentos buscam modelos adequados à sua realidade operacional.

Quais materiais podem compor uma válvula de controle de pressão/vácuo e como escolher o mais adequado?

As válvulas de controle de pressão/vácuo podem ser fabricadas em aço carbono, aço inoxidável, alumínio ou termoplásticos, conforme a compatibilidade com o fluido e as condições operacionais. A escolha do material deve considerar resistência à corrosão, pressão de trabalho e temperatura do ambiente. Aplicações químicas exigem materiais mais resistentes à agressão química, enquanto tanques de produtos alimentícios requerem conformidade sanitária. Consultar fornecedores experientes auxilia na seleção do produto ideal para cada processo industrial.