Encontramos 2 fornecedores de Tubos Capilares Metálicos para Instrumentação

Logomarca de Ansinox - Tubos e Conexões
Fornece: Acessórios para Conexões, Conexões de Aço Carbono, Conexões de Aço Inox, Conexões de Aço-Liga, Conexões de Aço Maleável e mais outras 407 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Dominik Comércio Indústria e Representações
Fornece: Chapas de Aço, Chapas de Aço Galvanizado, Chapas de Aço Inox, Tubos Dosadores, Tubos a Clístron e mais outras 97 categorias
São José - SC

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O que são tubos capilares metálicos para instrumentação e para que são utilizados?

Tubos capilares metálicos para instrumentação são tubos de pequeno diâmetro, geralmente fabricados em aço inoxidável, cobre ou outras ligas metálicas, usados para transportar fluidos ou gases em sistemas de medição e controle. São fundamentais em aplicações industriais, como petróleo e gás, química, farmacêutica e processos automatizados, onde precisão e resistência à corrosão são essenciais. Sua principal função é garantir o transporte seguro de amostras ou sinais de pressão entre equipamentos de instrumentação.

Quais os principais tipos e materiais de tubos capilares metálicos para instrumentação?

Os principais tipos de tubos capilares metálicos incluem versões confeccionadas em aço inoxidável (aço 304, 316), cobre, Monel e níquel. A escolha do material depende da resistência à corrosão, temperatura de operação e compatibilidade química com o fluido transportado. O aço inoxidável é o mais utilizado em ambientes agressivos e processos industriais, enquanto o cobre é comum em sistemas onde a maleabilidade e fácil conformação são vantagens.

Existem normas ou certificações essenciais para tubos capilares em instrumentação industrial?

Sim, tubos capilares metálicos para instrumentação precisam atender a normas reconhecidas internacionalmente, como ASTM A213, ASTM A269 ou ASTM B75, dependendo do material e aplicação. Essas normas garantem especificações técnicas, como tolerâncias dimensionais, resistência à pressão e integridade do material. Para aplicações em setores críticos, como petroquímica, pode ser exigida certificação adicional, comprovando a qualidade e rastreabilidade do insumo.

Como avaliar o diâmetro adequado dos tubos capilares metálicos para cada aplicação?

A seleção do diâmetro correto dos tubos capilares depende do tipo de fluido, pressão de operação, distância de condução e sensibilidade do sistema de instrumentação. O cálculo hidráulico considera as perdas de carga e a necessidade de resposta rápida nos sistemas de medição. Em geral, tubos com diâmetros entre 1/16” e 1/4” são mais comuns, mas sempre consulte as recomendações técnicas do fabricante ou do projeto.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de tubos capilares metálicos em sistemas industriais?

A instalação correta dos tubos capilares metálicos exige atenção ao raio de curvatura mínimo, para evitar dobras excessivas que comprometam a integridade do tubo. Recomenda-se o uso de ferramentas apropriadas para corte e curvatura, além de conexões compatíveis para vedação eficiente. Evite forças de tração e torção durante a fixação para não gerar microfissuras ou vazamentos no sistema.

Em quais setores industriais os tubos capilares metálicos para instrumentação são mais utilizados?

Tubos capilares metálicos são amplamente empregados nos setores de petróleo e gás, química, petroquímica, farmacêutica, alimentos e bebidas, geração de energia e papel e celulose. Nesses mercados, são essenciais para conectar instrumentos como manômetros, transmissores de pressão, analisadores e amostradores, garantindo precisão e segurança operacional nos processos automatizados.

Quais são as principais diferenças entre tubos capilares metálicos de cobre e de aço inoxidável?

Tubos capilares metálicos de cobre oferecem excelente conformabilidade e condução térmica, sendo indicados para sistemas com baixas pressões e ambientes pouco agressivos. Já os de aço inoxidável apresentam maior resistência mecânica e à corrosão, recomendados para aplicações industriais com exposição a agentes químicos, altas pressões ou temperaturas elevadas. A escolha depende do ambiente, fluido conduzido e requisitos de durabilidade.