Encontramos 4 fornecedores de Trocadores de Calor tipo Casco e Tubo

Logomarca de Hunter - Engenharia Mecânica
Fornece: Máquinas e Equipamentos para a Indústria Madeireira, Guilhotina Rotativa, Prensas Hidráulicas, Trocadores de Calor, Máquinas Usadas e mais outras 274 categorias
Timbó - SC
Logomarca de Expander Manuntenção
Fornece: Trocadores de Calor Tipo Casco e Tubo Aletado, Trocadores de Calor tipo Casco e Tubo, Usinagem em Campo, Usinagem de Peças Mecânicas, Tubos Especiais e mais outras 29 categorias
Cotia - SP
Logomarca de Artica - Indústria de Trocadores de Calor
Fornece: Trocadores de Calor, Trocadores de Calor a Placas, Trocadores de Calor de Placas, Trocadores de Calor Especiais, Trocadores de Calor para a Indústria Alimentícia e mais outras 30 categorias
Louveira - SP
Logomarca de Dagan - Tubos de Aço
Fornece: Tubos com Costura, Tubos Brunidos, Trocadores de Calor tipo Casco e Tubo, Tubos de Aço Carbono, Tubos de Aço Schedule e mais outras 169 categorias
Guarulhos - SP

Tipos de Fornecedor

Estados

Cidades

Trocadores de Calor tipo Casco e Tubo

Os trocadores de calor tipo casco e tubo representam uma solução eficiente e versátil para transferência de calor entre fluidos em processos industriais variados. Com um projeto robusto, esse sistema consiste em feixes de tubos alocados dentro de um invólucro externo, promovendo excelente desempenho térmico e alta resistência a pressões elevadas. Permitindo aplicações em setores como químico, petroquímico, alimentício, naval e geração de energia, esses equipamentos proporcionam facilidade de manutenção e adaptabilidade a diferentes condições operacionais.

A configuração adaptável dos trocadores de calor tipo casco e tubo favorece tanto o aquecimento quanto o resfriamento de líquidos e gases, contribuindo para processos mais seguros e eficientes. Sua construção modular permite integração a sistemas já existentes e customização conforme necessidades particulares de cada projeto.

Produtos Mais Comuns

  • Trocador Casco e Tubo Standard: Indicado para transferência térmica em processos industriais de pequeno e médio porte, destaca-se pela simplicidade de manutenção e operação eficiente.
  • Trocador Casco e Tubo para Pressão Elevada: Desenvolvido para suportar operações com fluídos sob alta pressão, ideal em aplicações químicas e petroquímicas.
  • Trocador Casco e Tubo com Tubos em Aço Inoxidável: Recomendado para ambientes corrosivos ou processos alimentícios, garantindo durabilidade superior e fácil limpeza.
  • Trocador Casco e Tubo com Feixe Removível: Modelo que permite a retirada do feixe tubular sem desmontar todo o equipamento, acelerando processos de inspeção e manutenção.

Projetados para combinar eficiência térmica com robustez, os trocadores de calor tipo casco e tubo são peças fundamentais para impulsionar a produtividade e a segurança em diferentes segmentos industriais. A diversidade de modelos e materiais responde a demandas específicas, assegurando desempenho consistente e longa vida útil.

O que são trocadores de calor tipo casco e tubo e para que servem?

Trocadores de calor tipo casco e tubo são equipamentos industriais utilizados para transferir calor entre dois fluidos. Eles consistem em um feixe de tubos internos inseridos em um casco, onde um fluido circula pelo interior dos tubos e outro pelo casco. Esse tipo de trocador é amplamente aplicado em indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias e de energia, promovendo aquecimento, resfriamento ou recuperação de calor em processos produtivos.

Quais os principais tipos de trocadores de calor casco e tubo disponíveis no mercado?

Os principais modelos de trocadores de calor casco e tubo são classificados conforme a configuração do feixe tubular e do casco, podendo ser de passagem simples, múltipla ou com tubos em U. Alternativas com tubos retos facilitam a limpeza, enquanto projetos com tubos em U suportam dilatação térmica. Além disso, podem variar em número de passes e materiais, atendendo diferentes demandas industriais e condições de operação.

Quais setores industriais utilizam trocadores de calor tipo casco e tubo?

Trocadores de calor tipo casco e tubo são utilizados em setores como petroquímica, alimentícia, farmacêutica, papel e celulose, siderurgia e geração de energia. Empresas desses segmentos empregam o equipamento para aquecimento ou resfriamento de fluidos, condensação de vapor, ou reaproveitamento de energia térmica, tornando o processo produtivo mais eficiente e seguro.

Quais materiais podem ser usados na fabricação de trocadores de calor casco e tubo?

Os trocadores de calor desse tipo podem ser fabricados em materiais como aço carbono, aço inoxidável, ligas de cobre e titânio. A escolha depende da resistência à corrosão, pressão e temperatura exigidas pela aplicação industrial. Em processos com fluidos agressivos, o aço inoxidável e o titânio são preferidos, enquanto aplicações convencionais podem optar pelo aço carbono, devido ao seu custo-benefício.

Existem normas regulatórias para trocadores de calor casco e tubo?

Sim, existem normas técnicas importantes, como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) – seção VIII e a TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), que estabelecem critérios de projeto, fabricação e testes para trocadores de calor casco e tubo. Empresas devem priorizar fornecedores que atendam a essas normas para garantir desempenho, integridade e segurança em operações industriais.

Quais cuidados são necessários na instalação de um trocador de calor tipo casco e tubo?

A instalação correta é fundamental para a eficiência e durabilidade do trocador. Recomenda-se seguir orientações do fabricante, prever espaço suficiente para manutenção e limpeza, garantir o alinhamento dos tubos e conexões, e instalar válvulas de alívio de pressão. Além disso, testar a estanqueidade do equipamento antes de iniciar operações é essencial para evitar vazamentos e falhas operacionais.

Como escolher o trocador de calor casco e tubo mais adequado para uma indústria?

A seleção deve considerar fatores como tipo de fluido, temperatura, pressão, capacidade de vazão e espaço disponível no local. É importante avaliar a composição dos materiais, facilidade de manutenção, compatibilidade com normas e custo total de operação. Consultar o departamento de engenharia e fornecedores especializados ajuda a definir o modelo mais eficiente e seguro para cada processo industrial.