Encontramos 2 fornecedores de Tanques Pasteurizadores de Garrafas

Logomarca de Polo - Equipamentos Industriais
Fornece: Dornas de Fermentação, Controladores para Tanques de Leite, Equipamentos para Limpeza de Tanques, Equipamentos para Produção de Laticínios, Equipamentos para Tanques e mais outras 184 categorias
Assis - SP
Logomarca de Eisen Tec Equipamentos
Fornece: Máquinas e Equipamentos para a Fabricação de Cerveja, Equipamentos Industriais em Aço Inox, Tanques Industriais em Aço, Tanques de Armazenamento - Reservatórios, Tanques Fermentadores de Cerveja e mais outras 49 categorias
Garibaldi - RS

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Tanques Pasteurizadores de Garrafas

Os tanques pasteurizadores de garrafas são equipamentos essenciais para indústrias que buscam garantir a qualidade e segurança microbiológica de bebidas engarrafadas. Projetados para proporcionar um processo térmico controlado, esses tanques mantêm a integridade do sabor, aroma e propriedades nutricionais dos produtos, enquanto aumentam a vida útil dos produtos engarrafados. Sua aplicação abrange principalmente o setor de bebidas, como cervejarias, laticínios e indústrias de refrigerantes, permitindo a produção em larga escala com operações mais seguras e eficientes.

Com tecnologias que oferecem temperatura uniforme e ciclos precisos de resfriamento, esses sistemas são fabricados em versões que atendem diferentes demandas e capacidades produtivas. Além do tratamento térmico, colaboram para a padronização dos lotes, reduzindo desperdícios e possíveis perdas durante a cadeia produtiva. Funcionando em linha ou em modo batelada, adaptam-se facilmente à rotina de plantas industriais, seja para pequenas ou grandes produções.

Produtos Mais Comuns

  • Tanque Pasteurizador de Garrafas Linear: Ideal para linhas de produção contínua, garante pasteurização eficiente ao longo de uma esteira transportadora.
  • Tanque Pasteurizador de Garrafas Rotativo: Desenvolvido para otimizar espaço, esse modelo promove movimentação circular das garrafas durante o processo.
  • Tanque Pasteurizador de Garrafas por Batelada: Indicado para produções menores ou testes, permite controle rígido sobre tempo e temperatura em cada lote tratado.
  • Tanque Pasteurizador de Garrafas Automático PLC: Versão com controle automatizado, proporciona monitoramento e ajustes em tempo real para maior precisão operacional.

A escolha pelo tanque pasteurizador de garrafas adequado permite atender com rigor aos padrões de qualidade exigidos pelo mercado, além de otimizar custos de produção e promover eficiência nos processos industriais.

O que são tanques pasteurizadores de garrafas e para que servem?

Tanques pasteurizadores de garrafas são equipamentos industriais utilizados para realizar a pasteurização de bebidas acondicionadas em garrafas, como cervejas, sucos ou refrigerantes. O processo envolve aquecer as garrafas a uma temperatura controlada por tempo específico, eliminando microrganismos e aumentando a vida útil dos produtos. Empresas de bebidas, indústrias engarrafadoras e estabelecimentos que primam pela segurança do alimento utilizam esse equipamento para assegurar a qualidade final do produto e atender exigências sanitárias.

Quais são os tipos mais comuns de tanques pasteurizadores de garrafas disponíveis no mercado?

Os principais tipos de tanques pasteurizadores de garrafas são os modelos de pasteurização contínua e os de pasteurização em batelada. No contínuo, as garrafas passam por túneis com zonas de aquecimento e resfriamento, ideal para grandes volumes industriais. Em batelada, todas as garrafas são tratadas ao mesmo tempo em um tanque fechado, adequado para produções menores ou linhas especiais. A escolha depende do fluxo de produção e da automação desejada no processo.

Quais normas técnicas e certificações devem ser atendidas por tanques pasteurizadores de garrafas?

Tanques pasteurizadores de garrafas utilizados em ambientes industriais devem estar em conformidade com normas de segurança e higiene, como as da ANVISA para processamento de alimentos e as normas da ABNT para equipamentos de pressão quando aplicável. Também é comum exigir certificações de soldagem sanitária e documentação de rastreabilidade de materiais para garantir a segurança dos alimentos. Empresas devem solicitar dos fornecedores os laudos e certificados técnicos correspondentes antes da aquisição.

Quais fatores considerar ao instalar um tanque pasteurizador de garrafas em ambiente industrial?

Para instalar um tanque pasteurizador de garrafas, é vital garantir espaço adequado para circulação e manutenção, acesso facilitado à rede de água, vapor e energia elétrica, além do correto nivelamento do piso. Também deve-se planejar o fluxo de entrada e saída das garrafas para integrar a pasteurização à linha de produção. Consultar as especificações do fabricante e seguir normas técnicas de segurança industrial é fundamental para evitar acidentes e garantir eficiência.

Existe diferença entre tanques pasteurizadores de garrafas para pequenas e grandes empresas?

Sim, existem diferenças significativas. Indústrias de grande porte tendem a utilizar tanques pasteurizadores de fluxo contínuo, de alta capacidade produtiva e automação, otimizando processos para volumes elevados. Já pequenas e médias empresas podem optar por versões em batelada, que são mais compactas e de menor investimento inicial. A seleção deve se basear no volume de produção, espaço disponível e projeções de crescimento da empresa.

Quais setores e segmentos utilizam tanques pasteurizadores de garrafas?

Setores industriais com foco em bebidas são os maiores usuários de tanques pasteurizadores de garrafas, incluindo fabricantes de cervejas, refrigerantes, águas saborizadas, sucos e lácteos embalados em vidro. Além disso, empresas de envase terceirizado e cooperativas de produção artesanal utilizam esses equipamentos para garantir a qualidade e atender requisitos de segurança alimentar. O segmento de exportação também demanda pasteurização certificada para atender normas internacionais.

Quais cuidados devem ser tomados na operação diária de tanques pasteurizadores de garrafas?

Durante a operação, é fundamental monitorar constantemente a temperatura e o tempo de pasteurização para garantir a eficácia do processo. Realizar a limpeza CIP (Cleaning In Place) de acordo com os padrões industriais e inspecionar periodicamente as vedações, válvulas e sensores contribui para a segurança alimentar e para o prolongamento da vida útil do equipamento. Treinar operadores e manter registros de controle são práticas recomendadas em ambientes corporativos.