Encontramos 2 fornecedores de Tanques API

Logomarca de Aberko Equipamentos Industriais
Fornece: Tanques API, Tanques de Armazenamento - Reservatórios, Tanques para Produtos Químicos, Separadores de Pó, Resfriadores de Água e mais outras 84 categorias
Taboão da Serra - SP
Logomarca de Metal Cruzado - Serviços de Projetos e Engenharia
Fornece: Bases de Tubulões, NR-13 | Caldeiras e Vasos de Pressão, Projetos de Engenharia Mecânica, Projetos de Engenharia Naval, Projetos de Engenharia para a Indústria de Energia e mais outras 194 categorias
Massaranduba - SC

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Tanques API

Os tanques API são equipamentos industriais essenciais para o armazenamento seguro de líquidos em grande escala. Amplamente utilizados nos setores petroquímico, químico, alimentício e farmacêutico, esses tanques seguem rigorosos padrões internacionais para garantir eficiência e segurança operacional. Sua estrutura robusta e diversificada atende a diferentes necessidades, desde o armazenamento de combustíveis até produtos químicos sensíveis. A versatilidade de tamanhos e materiais permite a adaptação a projetos variados, otimizando processos logísticos e produtivos.

As tecnologias aplicadas aos tanques API proporcionam facilidade na manutenção, monitoramento de conteúdo e controle de pressão, fatores fundamentais para operações industriais de médio e grande porte. Além disso, o design engenheirado para atender normas específicas contribui para máxima durabilidade e resistência às condições ambientais. O investimento em tanques convencionais regulados por este padrão reforça a confiabilidade dos processos, protegendo o patrimônio da empresa e o meio ambiente.

Produtos Mais Comuns

  • Tanques API 650: Muito utilizados para armazenar grandes volumes de líquidos em condições atmosféricas, são reconhecidos pela excelência estrutural e adaptabilidade em diversas indústrias.

  • Tanques API 620: Ideais para aplicações que exigem baixas pressões internas e temperaturas específicas, oferecendo construção reforçada para líquidos voláteis ou armazenados sob condições controladas.

  • Tanques API 653: Voltados para inspeção, manutenção e alteração de tanques existentes, atendendo aos requisitos de integridade e prolongamento da vida útil das instalações já em operação.

  • Tanque vertical com teto cônico: Modelo técnico projetado para lidar com volatilidade de certos líquidos, proporcionando drenagem eficiente e reforçando a segurança operacional, especialmente em sistemas industriais complexos.

O que são tanques API e para que servem na indústria?

Tanques API são reservatórios projetados conforme normas do American Petroleum Institute para armazenagem de líquidos como petróleo, combustíveis e produtos químicos. Eles são essenciais para segmentos industriais que demandam grandes volumes de armazenamento com segurança e integridade estrutural. Utilizados em refinarias, terminais logísticos e plantas industriais, esses tanques oferecem confiabilidade no manejo de fluidos perigosos ou de alto valor, atendendo padrões internacionais de qualidade e segurança operacional.

Quais os principais tipos de tanques API disponíveis no mercado?

Os principais tipos de tanques API são classificados conforme os códigos API 650, API 620 e API 653. O API 650 é destinado a tanques de armazenamento de petróleo e combustíveis, geralmente de fundo fixo ou teto flutuante. O API 620 abrange tanques de baixa pressão usados para líquidos refrigerados ou químicos especiais. Já o API 653 trata de manutenção e inspeção de tanques existentes. Cada tipo atende necessidades específicas de operação e volume.

Quais normas e certificações devem ser seguidas na fabricação de tanques API?

A fabricação de tanques API deve obrigatoriamente seguir normas internacionais, como API 650 para tanques de grande porte voltados ao armazenamento atmosférico, e API 620 para tanques de baixa pressão. Essas normas especificam requisitos construtivos, procedimentos de soldagem, inspeção e testes de integridade estrutural, garantindo a segurança e a eficiência no uso industrial. O cumprimento dessas regulamentações assegura aceitação em auditorias técnicas e operacionais no setor corporativo.

Qual a diferença entre tanques API de teto fixo e teto flutuante?

Tanques API de teto fixo possuem uma cobertura permanente, utilizada principalmente para líquidos com baixo índice de volatilidade. Os de teto flutuante, por sua vez, têm uma tampa móvel que ajusta-se conforme o nível do líquido, reduzindo emissões de vapores e perda de produto, sendo indicados para armazenar substâncias voláteis como gasolina. A escolha depende do tipo de fluido e das exigências ambientais e operacionais da empresa compradora.

Quais cuidados são necessários na instalação de tanques API?

A instalação de tanques API requer avaliação detalhada do solo, nivelamento adequado da base e observância das distâncias de segurança entre os recipientes. É fundamental garantir acesso para inspeção e manutenção, além de implantar sistemas de contenção para eventuais vazamentos. Empresas industriais e operadores logísticos devem contratar profissionais qualificados e seguir as recomendações do fabricante e das normas técnicas, prevenindo riscos operacionais e ambientais.

Em quais setores industriais os tanques API são mais utilizados?

Os tanques API são amplamente empregados nos setores petrolífero, químico, petroquímico, refinarias, terminais logísticos e distribuição de combustíveis. Indústrias que necessitam armazenar grandes volumes de líquidos inflamáveis ou corrosivos optam por essas soluções devido à segurança e padronização internacional. Empresas de energia, transporte e portos também integram tanques API em suas operações para garantir fornecimento contínuo e controle rigoroso de seus estoques líquidos.

Quais materiais podem ser utilizados na fabricação de tanques API?

Tanques API podem ser fabricados em aço carbono, aço inoxidável ou ligas especiais, dependendo do produto a ser armazenado e das condições ambientais. O aço carbono é mais comum para combustíveis e derivados de petróleo, enquanto o inoxidável é indicado para substâncias químicas corrosivas. A escolha do material deve considerar fatores como resistência a intempéries, compatibilidade química e vida útil esperada, atendendo às demandas técnicas das empresas industriais.