Encontramos 3 fornecedores de Tanque Criogênico Industrial

O que é um tanque criogênico industrial e para que ele é utilizado?

Tanque criogênico industrial é um equipamento projetado para armazenar e transportar gases ou líquidos em temperaturas extremamente baixas, como oxigênio, nitrogênio ou argônio. É amplamente utilizado por indústrias químicas, metalúrgicas, de saúde e alimentícia. Esses tanques garantem segurança e estabilidade na conservação de materiais criogênicos necessários em processos industriais, laboratórios e hospitais. Seu uso facilita operações que exigem resfriamento intenso ou manipulação de gases puros, essenciais em diferentes segmentos produtivos e logísticos.

Quais são os principais tipos de tanques criogênicos industriais disponíveis?

Os tanques criogênicos industriais podem ser verticais ou horizontais e variados quanto à capacidade volumétrica. Modelos estacionários são instalados em um local fixo, enquanto tanques móveis, conhecidos como ISO-tanques ou carretas criogênicas, permitem transporte rodoviário e intermodal. Além disso, os tanques diferem pelo tipo de fluido armazenado, o que influencia as características técnicas, como materiais e vedação, atendendo demandas específicas de hospitais, indústrias de gases e setores com alto consumo de refrigerantes industriais.

Quais normas regulam a fabricação e o uso do tanque criogênico industrial?

A fabricação e instalação de tanques criogênicos industriais são pautadas por normas técnicas, como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) para vasos de pressão, além de regulamentações brasileiras da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), como a NBR 12912 e NBR 13706. Essas normas abrangem requisitos de segurança, projeto estrutural, inspeção periódica e métodos de ensaio para garantir o armazenamento seguro de materiais criogênicos em ambientes corporativos e industriais.

Quais cuidados são necessários na instalação de tanques criogênicos industriais?

A instalação de tanques criogênicos industriais deve ser realizada em áreas ventiladas e niveladas, protegidas de fontes de calor e faíscas. É fundamental que a base suporte o peso total do tanque carregado. Sistemas de alarme de pressão e válvulas de segurança são exigidos para evitar riscos de vazamento. Somente profissionais habilitados devem realizar a montagem, seguindo instruções técnicas do fabricante e normas específicas para assegurar a integridade das operações industriais.

Quais setores industriais utilizam tanques criogênicos e por quê?

Setores industriais como medicina, metalurgia, química, alimentício e gás e petróleo costumam utilizar tanques criogênicos devido à necessidade de estocagem e fornecimento contínuo de gases liquefeitos. Hospitais empregam para armazenar oxigênio medicinal; indústrias utilizam em processos de corte, solda e conservação de materiais; empresas químicas utilizam para produzir matérias-primas. Cada segmento demanda volumes e especificações adaptadas ao seu fluxo operacional, garantindo eficiência e segurança no abastecimento.

Quais materiais são usados na fabricação de tanques criogênicos industriais?

Os tanques são fabricados, predominantemente, com aço inoxidável devido à sua alta resistência a baixas temperaturas e à corrosão, características indispensáveis para o armazenamento seguro de líquidos criogênicos. Muitas vezes o tanque possui paredes duplas com vácuo entre elas, aumentando o isolamento térmico. Componentes externos também podem empregar aço carbono ou ligas especiais, conforme o tipo de gás armazenado e as exigências do processo de isolamento térmico.

Qual a diferença entre tanque criogênico industrial e recipientes criogênicos menores?

Tanque criogênico industrial é destinado ao armazenamento de grandes volumes, geralmente acima de mil litros, e possui sistemas avançados de isolamento térmico, monitoramento e segurança, adequados ao uso contínuo em ambientes corporativos. Já os recipientes criogênicos menores, como dewar portátil, são empregues em operações laboratoriais ou transporte em pequena escala e têm menor capacidade, mobilidade facilitada e estrutura simplificada para manuseio individualizado.