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Fornece: Pasteurizadores para a Indústria Alimentícia, Pasteurizadores Tubulares , Pasteurizadores de Placas para Leite, Pasteurizadores de Túnel, Embaladoras Automáticas e mais outras 85 categorias
Mogi-Guaçu - SP

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Sistema de Pasteurização em Túnel

O sistema de pasteurização em túnel é uma solução amplamente empregada na indústria de bebidas e alimentos para garantir a segurança e a qualidade dos produtos. Projetado para proporcionar um controle térmico preciso, este processo utiliza um fluxo contínuo de água aquecida que passa sobre os recipientes, eliminando microrganismos e aumentando a estabilidade microbiológica sem alterar as características sensoriais do conteúdo. Sua flexibilidade atende a diferentes volumes de produção e a uma diversidade de embalagens, como garrafas, frascos e latas.

A principal vantagem está na preservação do sabor, aroma e textura dos produtos, graças ao controle rigoroso das temperaturas e ao resfriamento gradual ao final do processo. O sistema de pasteurização em túnel também contribui para a otimização do consumo de energia e da utilização de água, fator essencial em ambientes industriais que buscam eficiência operacional e sustentabilidade. Seu design modular e de fácil manutenção garante uma integração eficiente às linhas de produção já existentes, auxiliando na padronização dos processos e na redução de intervenções manuais.

A segurança operacional é outro destaque, pois dispõe de controles automatizados e monitoramento em tempo real, minimizando riscos e assegurando a consistência dos resultados. Com tecnologia adaptável, pode ser ajustado conforme a necessidade de pasteurização, seja para grandes lotes ou produções menores que demandam flexibilidade.

Produtos Mais Comuns

  • Túnel Pasteurizador Linear: Ideal para operações contínuas em linhas de envase de bebidas, proporciona pasteurização uniforme em recipientes de diversos formatos e tamanhos.
  • Mini Túnel de Pasteurização: Projetado para produções em menor escala, oferece eficiência térmica e robustez em um formato compacto.
  • Pasteurizador Modular: Permite expansão ou ajuste de capacidade de acordo com a demanda, atendendo diferentes configurações industriais.
  • Túnel de Pasteurização de Alta Performance: Modelo técnico voltado para grandes volumes, com sistemas avançados de controle e economia de recursos.

O que é um sistema de pasteurização em túnel e para que serve?

O sistema de pasteurização em túnel é um equipamento utilizado para eliminar microrganismos em produtos acondicionados, como bebidas e alimentos em garrafas ou latas, por meio de tratamentos térmicos controlados. Ele atua na indústria para aumentar a vida útil dos produtos sem prejudicar suas características. O processo ocorre enquanto as embalagens se deslocam por um túnel, passando por diferentes zonas de temperatura, garantindo segurança microbiológica e estabilidade do produto final.

Quais setores industriais utilizam sistemas de pasteurização em túnel?

Sistemas de pasteurização em túnel são amplamente empregados em indústrias de bebidas (cervejarias, refrigerantes, sucos), alimentos processados, laticínios e conservas. Empresas de grande porte e linhas industriais automatizadas utilizam esse equipamento para garantir alta produção, conformidade sanitária e uniformidade no tratamento térmico de produtos embalados. O uso é predominante onde há envasamento em larga escala de líquidos ou alimentos semi-prontos que exigem controle rigoroso de qualidade.

Existem diferentes tipos de sistemas de pasteurização em túnel?

Sim, existem diferentes tipos de sistemas de pasteurização em túnel, variando principalmente em dimensões, tecnologia de controle térmico, número de zonas de aquecimento e resfriamento e capacidade de processamento por hora. Modelos podem ser personalizados conforme o volume de produção, tipo de embalagem utilizada e especificidade do produto. A seleção adequada depende das características da operação industrial, garantindo eficiência energética e atendimento a requisitos técnicos do mercado atendido.

Quais cuidados devem ser considerados na instalação de um sistema de pasteurização em túnel?

A instalação de um sistema de pasteurização em túnel exige análise detalhada do espaço disponível, acesso à infraestrutura hidráulica e elétrica, e compatibilidade com as linhas de produção existentes. É essencial realizar a instalação em ambiente controlado, seguindo normas de segurança industrial e recomendações dos fabricantes. A correta integração com transportadores e sistemas de automação garante o funcionamento eficiente e reduz riscos de paradas inesperadas durante a operação.

Existem normas ou certificações específicas para sistemas de pasteurização em túnel?

Sim, sistemas de pasteurização em túnel geralmente precisam atender normas de segurança alimentar e requisitos sanitários, como a RDC 275 da ANVISA ou normas internacionais como ISO 22000, dependendo do setor e do país de atuação. Além disso, podem ser exigidas certificações de procedência dos materiais em contato com alimentos e procedimentos de validação térmica para comprovar a eficácia do processo. Avaliar as demandas regulatórias garante conformidade e rastreabilidade na produção.

Quais são os principais benefícios do uso do sistema de pasteurização em túnel para empresas?

O principal benefício é o aumento da vida útil dos produtos, reduzindo perdas e devoluções. Para empresas compradoras e indústrias, o sistema permite produção em larga escala, padronização de processos e redução de riscos de contaminação microbiológica. Além disso, possibilita economia de recursos ao combinar automação e controle eficiente de energia, contribuindo para o cumprimento de exigências sanitárias e fortalecimento da competitividade no mercado.

Qual a diferença entre sistemas de pasteurização em túnel e pasteurização rápida (flash)?

A principal diferença é que a pasteurização em túnel trata o produto já embalado após o envase, enquanto a pasteurização rápida (flash) atua diretamente no produto antes de ser acondicionado. O sistema em túnel é ideal para bebidas e alimentos que necessitam de garantia de assepsia na embalagem final, enquanto o método flash é mais rápido, voltado para grandes volumes líquidos e produtos sensíveis à exposição térmica prolongada. A escolha depende do tipo de produto e do layout industrial.