Encontramos 2 fornecedores de Sensor de Condutividade Industrial

Logomarca de Gehaka - Instrumentos de Medição
Fornece: Balanças Analíticas, Assistência Técnica para Balanças, Balanças de Alta Precisão, Purificadores de Água por Osmose, Analisadores de Condutividade e mais outras 170 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Digimed - Instrumentação Analítica
Fornece: Eletrodos de PH, Medidores de PH, Laboratório de Análises Ambientais, Laboratório de Análises de Resíduos, Calibração de Medidores de PH e mais outras 49 categorias
São Paulo - SP

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O que é um sensor de condutividade industrial e para que ele é utilizado?

O sensor de condutividade industrial é um equipamento utilizado para medir a capacidade de condução elétrica de soluções líquidas em processos industriais. Ele é fundamental para setores como tratamento de água, indústria química, farmacêutica e alimentícia, permitindo o monitoramento em tempo real da qualidade de águas, efluentes ou produtos líquidos. Seu uso contribui para o controle de processos, garantindo conformidade com padrões de qualidade e eficiência operacional nas linhas de produção e utilidades industriais.

Quais os principais tipos de sensores de condutividade disponíveis para uso industrial?

No mercado industrial, os principais tipos de sensores de condutividade são os do tipo eletrodo (também chamados convencionais) e os indutivos (toroidais). Os sensores de eletrodo são indicados para medições em águas puras ou de baixa condutividade, enquanto os indutivos suportam líquidos corrosivos ou de alta concentração. A escolha depende das características da aplicação e dos requisitos de precisão, frequência de limpeza e compatibilidade com o meio a ser monitorado.

Como funciona a instalação de um sensor de condutividade industrial em ambientes industriais?

A instalação do sensor de condutividade industrial deve seguir as recomendações do fabricante e considerar o ponto ideal de amostragem para garantir medições representativas. É comum utilizar conexões em linha, tanques ou poços de análise. Cuidados como evitar bolhas de ar, escolher materiais compatíveis com o fluido e assegurar o aterramento correto da malha são essenciais para a precisão dos resultados. Em ambientes agressivos, sensores com alta resistência química são preferidos.

Quais cuidados devem ser tomados na manutenção de sensores de condutividade em aplicações industriais?

A manutenção dos sensores de condutividade industriais envolve limpeza regular dos eletrodos ou indutores para evitar acúmulo de resíduos, que podem comprometer a precisão da medição. Recomenda-se inspeções periódicas e calibragens de acordo com o manual técnico e as condições do processo. O uso de soluções de limpeza apropriadas e o manuseio adequado garantem maior vida útil ao equipamento, especialmente em aplicações com líquidos agressivos ou particulados.

Existem normas técnicas ou certificações relevantes para sensores de condutividade industrial?

Sim, para sensores utilizados em ambientes industriais, é recomendada a conformidade com normas internacionais como a IEC 60746, que trata de instrumentos de análise elétrica na medição de água. Setores específicos, como indústria farmacêutica e alimentícia, podem exigir sensores com certificações sanitárias e compatibilidade com procedimentos de validação, além de materiais em conformidade com padrões internacionais de segurança e precisão.

Em quais setores industriais o sensor de condutividade é mais utilizado?

O sensor de condutividade industrial é amplamente empregado em setores como tratamento de água e efluentes, produção de bebidas, indústria química, papel e celulose, alimentos, mineração e farmacêutica. Ele permite o controle da pureza, concentração e qualidade de soluções, sendo indispensável para monitoramento contínuo em sistemas de dessalinização, controle de caldeiras, processos de fabricação e controle ambiental em grandes empreendimentos industriais.

Qual a diferença entre sensores de condutividade industriais e versões para laboratório?

Sensores de condutividade industriais são projetados para uso contínuo, suportando variações de temperatura, pressão e contato com substâncias químicas agressivas do processo fabril. Já as versões de laboratório são direcionadas para medições pontuais, em ambiente controlado, normalmente com requisitos menores de robustez e resistência química. A versão industrial costuma ter maior durabilidade, proteção contra intempéries e integração facilitada com sistemas de automação industrial.