Encontramos 3 fornecedores de Rolete de Impacto para Mineração

Logomarca de Roll Center - Rolamentos e Equipamentos
Fornece: Agulhas para Rolamentos, Buchas para Rolamento, Caixas para Rolamento, Capas de Rolamentos, Esferas de Aço Cromo e mais outras 748 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Pgb Rodas e Rodízios
Fornece: Bases com Rodízios para Tambores, Controladores para Rodízio de Compressores, Pinos para Rodízios, Rodas para Rodízios, Rodízios de Inox e mais outras 363 categorias
Ferraz de Vasconcelos - SP
Logomarca de Copabo - Soluções Completas de Mro
Fornece: Mangotes, Mangueiras de Borracha, Mangueiras de Plástico, Mangueiras de Plástico Sanfonado, Mangueiras Corrugadas de Plástico e mais outras 200 categorias
São Paulo - SP

Tipos de Fornecedor

Estados

Cidades

O que é um rolete de impacto para mineração e para que ele serve?

O rolete de impacto para mineração é um componente utilizado em transportadores de correia, especialmente nas áreas de carregamento, para absorver o choque causado pelo material a granel. Sua principal função é proteger a correia transportadora contra danos e prolongar sua vida útil, reduzindo o impacto gerado por pedras e minérios. Empresas do setor de mineração utilizam esses roletes para garantir a eficiência e a durabilidade de suas operações logísticas.

Quais são os principais tipos de rolete de impacto utilizados na mineração?

Existem roletes de impacto com diferentes estruturas e materiais de revestimento, como borracha, poliuretano ou aço. Os modelos variam conforme a função e intensidade do impacto na área de aplicação. O tipo com discos de borracha espaçados é comum, pois absorve o choque e facilita a dissipação da energia. Escolher o modelo adequado considera o tipo de material transportado, peso da carga e condições do ambiente de mineração.

Quais setores industriais costumam utilizar roletes de impacto para mineração?

Setores como mineração, cimento, siderurgia, portos e terminais de granéis sólidos fazem uso frequente do rolete de impacto. Empresas desses segmentos dependem de transportadores de correia robustos para movimentação de grandes volumes de minério, pedras ou materiais pesados, tornando o rolete fundamental para proteger o sistema e evitar paradas não programadas por danos na correia.

Existe alguma norma técnica para roletes de impacto utilizados na mineração?

Sim, no Brasil, a fabricação de roletes de impacto deve seguir diretrizes técnicas específicas, como as normas da ABNT, por exemplo, a NBR 6678 para componentes de transportadores contínuos. Essas normas estabelecem critérios de resistência, dimensionamento, métodos de fabricação e testes que garantem a segurança e a eficiência da peça em ambientes pesados, como o setor mineral.

Como escolher o rolete de impacto ideal para um transportador de correia?

A seleção do rolete de impacto ideal depende do diâmetro e largura da correia, peso do material transportado, intensidade do impacto e condições de operação (umidade, poeira, abrasividade). É importante consultar especificações técnicas fornecidas por fabricantes e considerar o tipo de material da cobertura dos discos de impacto, visando maior durabilidade e melhor absorção de choques nos pontos de carga.

Quais cuidados são necessários na instalação do rolete de impacto em sistemas de mineração?

A instalação adequada do rolete de impacto envolve garantir um alinhamento preciso com a correia transportadora, torque correto dos fixadores e espaçamento apropriado entre os roletes na área de impacto. Uma montagem incorreta pode causar desgaste prematuro, falhas na absorção dos impactos ou até desbalanceamento do sistema, resultando em paradas na produção e custos de manutenção elevados para empresas do setor.

Qual a diferença entre rolete de impacto com discos de borracha e de poliuretano?

Roletes de impacto com discos de borracha são mais comuns, oferecendo boa absorção de choques e custo acessível. Já os modelos com discos de poliuretano apresentam maior resistência à abrasão e ao desgaste, sendo ideais para operações com materiais altamente agressivos ou ambientes com alto índice de umidade. A escolha depende das condições específicas da aplicação e do orçamento do projeto industrial.