Encontramos 3 fornecedores de Raspadores para Mineração e Transportadores

O que são raspadores para mineração e transportadores e para que servem?

Raspadores para mineração e transportadores são dispositivos instalados em correias transportadoras para remover resíduos aderidos à superfície da correia durante o transporte de materiais a granel. Esse processo evita o acúmulo de material, reduz o desgaste do equipamento, minimiza paradas não programadas e contribui para a limpeza e eficiência operacional. São amplamente utilizados em empresas mineradoras, cimenteiras, siderúrgicas e outros setores industriais que dependem de transportadores de correia em seus processos logísticos.

Quais os principais tipos de raspadores para correias transportadoras?

Os principais tipos de raspadores são os primários e secundários. Os raspadores primários ficam logo após a descarga do material, removendo a maior parte dos resíduos. Já os secundários são instalados após os primários para eliminar resíduos mais aderentes. Existem ainda modelos específicos para condições abrasivas, ambientes úmidos ou materiais pegajosos. A seleção do tipo adequado depende das características do material transportado e das exigências do processo industrial.

Como escolher o raspador adequado para minha operação de mineração?

A escolha do raspador ideal depende do tipo de material transportado, largura e velocidade da correia, nível de abrasividade e umidade do resíduo. É importante analisar se a aplicação necessita de raspadores primários, secundários ou ambos. Consultar informações técnicas do fabricante e considerar a facilidade de manutenção, bem como a compatibilidade com o transportador, é fundamental para garantir desempenho e durabilidade em operações de mineração ou transporte industrial.

Quais normas e certificações são aplicáveis a raspadores para mineração?

No Brasil, não há uma norma exclusiva para raspadores, mas a tecnologia deve considerar requisitos de segurança definidos pela NR-12, que trata da proteção de máquinas e equipamentos. Em alguns casos, é importante verificar certificações de materiais de construção (como aços e polímeros com laudos de resistência) e o atendimento a padrões internacionais, como ISO, se exigido em contratos com grandes grupos industriais ou mineradoras globais.

Quais setores industriais mais utilizam raspadores para correias transportadoras?

Raspadores para correias transportadoras são utilizados principalmente nos setores de mineração, cimento, siderurgia, fertilizantes, indústrias alimentícias (na movimentação de grãos), portos e terminais logísticos. Empresas desses segmentos empregam raspadores para manter a eficiência operacional, evitar queda de material, reduzir custos com limpeza e minimizar a necessidade de manutenção corretiva em suas linhas de transporte interno.

Qual a importância da correta instalação dos raspadores em transportadores industriais?

A instalação correta dos raspadores é essencial para garantir eficiência na remoção de resíduos e prolongar a vida útil da correia transportadora. Uma montagem inadequada pode causar danos à correia, prejudicar a vedação dos materiais e aumentar custos de manutenção. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante, considerar o tensionamento adequado e realizar inspeções regulares para ajustes, prevenindo falhas operacionais em ambientes industriais.

Existem diferenças entre materiais utilizados em raspadores de correia?

Sim, os raspadores podem ser fabricados em diversos materiais, como poliuretano, borracha especial e aço inoxidável. Poliuretano é comum em aplicações com baixa abrasividade e maior preocupação com danos à correia. Borracha especial oferece boa resistência para resíduos moderados. Já o aço inoxidável é indicado para materiais altamente abrasivos e condições extremas, garantindo maior durabilidade em operações pesadas, como na mineração e indústria cimenteira.