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Raspadores de Correias

Raspadores de correias são componentes essenciais em sistemas de transporte de materiais, projetados para manter as correias transportadoras limpas e operando com eficiência. A remoção de resíduos e o controle do acúmulo de material garantem maior durabilidade dos equipamentos, além de minimizar paradas não programadas para manutenção. Sua aplicação é fundamental em indústrias como mineração, agrícola, siderúrgica e portuária, onde a movimentação constante de materiais pode gerar depósitos indesejados e comprometer a produtividade.

A instalação adequada desses dispositivos contribui para a redução de custos operacionais, evitando o desgaste prematuro das correias e problemas nos sistemas de roletes e tambores. Além disso, ao manter as superfícies limpas, os raspadores colaboram para um ambiente de trabalho mais seguro, prevenindo o escorregamento de materiais e acidentes decorrentes desse tipo de situação.

Materiais de alta resistência, como poliuretano, aço ou cerâmica, são frequentemente utilizados em suas lâminas, proporcionando desempenho consistente mesmo em condições de uso severas. A escolha do modelo adequado leva em consideração fatores como tipo de material transportado, velocidade da correia e ambiente de operação, garantindo uma solução personalizada para cada aplicação.

Produtos Mais Comuns

• Raspador Primário de Correia: Localizado próximo ao tambor de descarga, efetua a remoção inicial dos resíduos aderidos à correia.

• Raspador Secundário de Correia: Instalado após o raspador primário, realiza a limpeza complementar, garantindo que a correia retorne livre de resíduos.

• Raspador de Correia em Poliuretano: Indicado para aplicações que exigem menor agressividade, oferece excelente vida útil e reduz riscos de danos à correia.

• Raspador Autolimpante: Modelo técnico desenvolvido para minimizar a necessidade de manutenção manual, utilizando sistemas automáticos de limpeza da lâmina.

O que são raspadores de correias e para que servem em ambientes industriais?

Raspadores de correias são dispositivos instalados em transportadores de correia, utilizados para remover resíduos aderidos à correia após o transporte de materiais. Em ambientes industriais, eles evitam o acúmulo de material sob a correia, reduzindo paradas não planejadas e o desgaste prematuro dos equipamentos. Sua utilização é comum em indústrias de mineração, cimento, siderurgia e agronegócio, contribuindo para a operação mais eficiente e segura dos sistemas de transporte de materiais a granel.

Quais os principais tipos de raspadores utilizados em transportadores de correia?

Existem diferentes tipos de raspadores, sendo os principais o raspador primário e o raspador secundário. O primário fica na região da cabeça do transportador e remove a maior parte dos resíduos, enquanto o secundário é instalado após o primário para limpar resíduos mais aderidos. Outras variações incluem raspadores de lâmina metálica, poliuretano ou cerâmica, cada um adequado para tipos específicos de resíduos e condições operacionais.

Para quais setores industriais os raspadores de correias são mais indicados?

Raspadores de correias são amplamente empregados em setores que utilizam transportadores de correia para movimentação de produtos a granel. Isso inclui mineração, siderurgia, indústria de cimento, portos, terminais logísticos, fertilizantes e agronegócio. Empresas desses segmentos utilizam o equipamento para manter a limpeza das correias, garantir produtividade e prevenir avarias causadas por resíduos indesejados.

Quais cuidados são recomendados na instalação de raspadores de correias?

A instalação correta dos raspadores é fundamental para seu desempenho e durabilidade. Deve-se garantir o alinhamento da lâmina com a superfície da correia, regulagem adequada da pressão de contato e escolha do modelo compatível com o tipo de material transportado. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante e, em operações industriais, envolver equipes técnicas para evitar danos à correia ou à estrutura do transportador.

Quais materiais são utilizados nas lâminas dos raspadores e como escolher o ideal?

As lâminas dos raspadores podem ser fabricadas em poliuretano, aço ou cerâmica. O poliuretano é indicado para aplicações moderadas, oferecendo boa flexibilidade e resistência ao desgaste. O aço proporciona maior poder de raspagem, sendo comum em resíduos abrasivos. Já a cerâmica é recomendada para ambientes extremamente agressivos, com alta abrasividade. A escolha depende do tipo de material transportado e das condições de operação.

Existem normas técnicas que regulamentam os raspadores de correias no Brasil?

Sim, no Brasil, pode-se adotar orientações da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), sobretudo relacionadas à segurança em transportadores contínuos e sistemas de manuseio de materiais. Além disso, normas internacionais como as da ISO podem ser consultadas para requisitos de segurança e desempenho. Indústrias costumam exigir conformidade a tais normas para garantir a integridade dos equipamentos e a segurança operacional.

Qual a importância dos raspadores de correias na manutenção preventiva de plantas industriais?

Os raspadores contribuem diretamente para a manutenção preventiva ao remover resíduos acumulados e reduzir paradas causadas por falhas em transportadores. Sua correta aplicação evita o desgaste excessivo da correia, diminui custos com limpeza manual e previne acidentes. Investir nesse item dentro de planos de manutenção aumenta a vida útil do sistema e a eficiência das operações industriais.