Encontramos 3 fornecedores de Raspador para Correias Transportadoras

O que é um raspador para correias transportadoras e qual sua função principal?

O raspador para correias transportadoras é um dispositivo instalado junto ao sistema de transporte de materiais para remover resíduos aderidos à correia após o descarregamento. Sua principal função é prevenir acúmulo de material, evitando falhas operacionais e desgaste prematuro da correia. Utilizado principalmente em setores como mineração, agronegócio, cimento e siderurgia, contribui para maior eficiência e redução de custos com manutenção, sendo um item indispensável em operações de movimentação contínua de grandes volumes.

Quais são os principais tipos de raspadores para correias transportadoras disponíveis?

No mercado, encontram-se raspadores primários, secundários e terciários. O primário fica logo após a polia de descarga e remove a maior parte dos resíduos. O secundário é instalado após o primário, garantindo a limpeza final da correia. Alguns sistemas usam ainda o terciário, para situações de uso extremo. Os modelos variam em design, largura, material das lâminas (metálica, poliuretano ou cerâmica) e sistemas de tensionamento, adequando-se às necessidades específicas de cada segmento industrial.

Que setores industriais costumam utilizar raspadores para correias transportadoras?

Os raspadores para correias transportadoras são essenciais em setores que lidam com transporte de materiais sólidos a granel. Entre os principais segmentos atendidos estão mineração, siderurgia, produção de cimento, indústrias de fertilizantes, portos, agroindústria, usinas de açúcar e álcool, além de empresas de logística. Nesses ambientes, a limpeza eficiente das correias impacta diretamente na produtividade e na durabilidade dos equipamentos.

Quais são os materiais mais comuns usados nas lâminas dos raspadores?

As lâminas de raspadores podem ser fabricadas em poliuretano, aço, aço inoxidável ou cerâmica. O poliuretano é indicado para aplicações que requerem alto grau de flexibilidade sem danificar a correia. O aço e o aço inoxidável oferecem maior durabilidade e são usados em ambientes abrasivos. A cerâmica, por sua vez, é empregada em situações extremas de abrasão e temperatura, proporcionando longa vida útil e excelente performance em regimes severos.

Existem normas técnicas ou certificações para raspadores de correias transportadoras?

Sim, a fabricação e seleção de raspadores para correias transportadoras podem ser influenciadas por normas técnicas internacionais, como as da ISO (International Organization for Standardization) e, no Brasil, pelas recomendações da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) relativas à segurança e desempenho de equipamentos de transporte contínuo. É importante verificar se o produto atende aos requisitos específicos do segmento de atuação da empresa para garantir segurança e eficiência operacional.

Como deve ser feita a instalação correta de um raspador para correias transportadoras?

A instalação precisa considerar o alinhamento exato do raspador em relação à correia e à polia de descarga. A pressão de contato da lâmina deve ser ajustada conforme especificação do fabricante, evitando desgaste prematuro ou dano à correia. É recomendada a instalação por equipe treinada, seguindo orientações técnicas, para garantir eficiência e reduzir riscos de paradas não programadas. A correta fixação e tensionamento são fundamentais para o desempenho do sistema.

Quais fatores considerar ao escolher um raspador para correias transportadoras em operações industriais?

Ao selecionar um raspador, empresas devem analisar a largura e velocidade da correia, tipo de material transportado, grau de abrasão, condições ambientais e frequência de operação. Também é relevante avaliar o acesso para manutenção e troca de componentes. Levar em conta esses fatores garante maior eficiência, durabilidade do equipamento e redução de custos operacionais, além de contribuir para a segurança e sustentabilidade das operações industriais.