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Para que servem as placas de orifício industriais e onde são aplicadas?

Placas de orifício industriais são dispositivos utilizados para medir e controlar o fluxo de fluidos em tubulações, sendo essenciais em processos industriais de setores como petroquímico, químico, alimentício e saneamento. A placa, instalada no interior do tubo, gera uma queda de pressão que permite calcular a vazão do fluido. São frequentemente empregadas por empresas que buscam precisão no monitoramento de seus processos produtivos e por revendedores que atendem o segmento industrial.

Quais são os tipos mais comuns de placas de orifício utilizados na indústria?

Os modelos mais comuns de placas de orifício são as placas de borda concêntrica, excêntrica e segmentada. A concêntrica possui um furo central, adequada para líquidos limpos. A excêntrica tem o orifício deslocado, utilizada em fluidos com sólidos em suspensão. Já a segmentada apresenta um corte em meia lua, ideal para aplicações onde há partículas ou sedimentos. A escolha depende das características do fluido e das necessidades da aplicação industrial.

Existem normas técnicas ou certificações para placas de orifício industriais?

Sim, placas de orifício industriais devem seguir normas técnicas reconhecidas, como a ANSI/ASME MFC-3M para medidores de vazão por diferencial de pressão. Essas normas padronizam o dimensionamento, instalação e materiais, garantindo precisão e segurança nas medições. Empresas compradoras devem buscar fornecedores que comprovem conformidade com essas especificações para assegurar a qualidade e confiabilidade dos dispositivos utilizados em processos industriais.

Como realizar corretamente a instalação de uma placa de orifício em sistemas industriais?

A instalação correta da placa de orifício envolve posicionamento preciso na tubulação, com a face orientada conforme indicado pelo fabricante. É essencial que as superfícies de contato estejam limpas e livres de irregularidades para evitar vazamentos ou erros de medição. Inspeção visual, alinhamento e fixação adequada garantem o desempenho esperado. Recomenda-se que o procedimento seja feito por técnicos qualificados, seguindo as normas aplicáveis.

Quais materiais são utilizados na fabricação de placas de orifício industriais?

Placas de orifício podem ser fabricadas em aço inoxidável, aço carbono, monel, titânio e outros metais resistentes a corrosão, dependendo do tipo de fluido e das condições de operação. O aço inoxidável é o mais comum pela sua durabilidade e resistência química. A escolha do material deve considerar temperatura, pressão e propriedades do fluido trabalhado, garantindo vida útil e eficiência nas medições industriais ou operações de revenda.

Quais setores industriais mais utilizam placas de orifício em suas operações?

Setores que mais utilizam placas de orifício incluem indústrias petroquímicas, químicas, alimentícias, farmacêuticas, papel e celulose, siderúrgicas e estações de tratamento de água e efluentes. Empresas destes segmentos empregam o dispositivo para monitoramento e controle preciso de vazão, fundamentais para processos de produção, segurança e conformidade regulatória. Revendedores que atendem esses mercados são importantes na cadeia de abastecimento industrial.

Como escolher o modelo correto de placa de orifício para minha aplicação industrial?

A escolha do modelo de placa de orifício deve considerar informações como tipo de fluido, presença de partículas, temperatura, pressão, diâmetro da tubulação e requisitos de precisão. Para líquidos limpos, placas concêntricas são indicadas; para fluidos com sólidos, modelos excêntricos ou segmentados são melhores. Consultar fornecedores especializados garante uma seleção adequada ao processo da empresa, proporcionando segurança e desempenho na medição industrial.