Encontramos 4 fornecedores de Pigmentos Dispersos para Plásticos

Logomarca de Cleomar - Indústria Química
Fornece: Pigmentos, Pigmentos Dispersos, Pigmentos Inibidores de Corrosão, Pigmentos para Tintas, Pigmentos Industriais para Plásticos e mais outras 18 categorias
Indaiatuba - SP
Logomarca de Aerojet Fiberglass
Fornece: Corantes para Produtos de Limpeza, Corantes Dispersos, Corantes para a Indústria Têxtil, Pigmentos Orgânicos, Pigmentos Inorgânicos e mais outras 139 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Multicel
Fornece: Pó de Bronze, Pós Metálicos Especiais, Óxido de Cobalto, Pigmentos de Óxido de Ferro, Trióxido de Antimônio e mais outras 129 categorias
São Bernardo do Campo - SP
Logomarca de Hazzin Resinas
Fornece: Peças Especiais em Epóxi, Agentes de Cura para Resinas Epoxi, Pigmentos de Alumínio, Pigmentos Brancos, Pigmentos de Óxido de Ferro e mais outras 230 categorias
Itajaí - SC

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O que são pigmentos dispersos para plásticos e para que servem?

Pigmentos dispersos para plásticos são partículas de cor incorporadas em matrizes poliméricas para conferir coloração, efeito visual ou propriedades específicas aos produtos plásticos. Eles são empregados em processos industriais, como injeção, extrusão e sopro, oferecendo uniformidade de cor e resistência a agentes externos. Empresas do setor plástico utilizam esses pigmentos em linhas de produção de embalagens, componentes automotivos, bens de consumo duráveis e descartáveis, aumentando a atratividade e funcionalidade de seus produtos.

Quais os principais tipos de pigmentos utilizados na indústria de plásticos?

Na indústria de plásticos, os principais tipos são pigmentos orgânicos e inorgânicos. Pigmentos orgânicos apresentam cores vivas e alta transparência, ideais para aplicações que exigem tonalidades acentuadas. Já pigmentos inorgânicos oferecem estabilidade térmica, resistência à luz e opacidade, sendo utilizados em peças expostas a condições severas. A escolha do tipo depende do resultado visual desejado, das características mecânicas e de resistência exigidas pelos diferentes setores industriais.

Pigmentos dispersos podem afetar as propriedades técnicas do plástico?

Sim, pigmentos dispersos podem influenciar características como resistência à luz, estabilidade térmica e propriedades mecânicas do plástico. A quantidade e o tipo de pigmento empregado são fatores determinantes. Uma dispersão adequada proporciona cor uniforme sem prejudicar a integridade do material. Empresas precisam considerar compatibilidade entre pigmento e polímero para evitar problemas como migração ou alteração de propriedades durante processos industriais ou uso final.

Existem normas técnicas para pigmentação de plásticos industriais?

Sim, existem normas técnicas, como a ISO 787 e a ASTM D3135, que regulam métodos de teste e classificação de pigmentos utilizados em plásticos. Essas normas abordam critérios de dispersabilidade, resistência à luz, calor e agentes químicos. Empresas fornecedoras devem garantir que seus pigmentos estejam em conformidade com os padrões exigidos pelo setor, especialmente para aplicações que demandam alta durabilidade ou contato com alimentos e medicamentos.

Qual a diferença entre masterbatch e pigmento disperso para plásticos?

O pigmento disperso é a substância de coloração pura, geralmente fornecida em pó ou pasta. Já o masterbatch é uma formulação concentrada de pigmentos dispersos em uma resina veicular compatível, facilitando a dosagem e o manuseio nos processos industriais. O uso de masterbatch simplifica a distribuição da cor no plástico, reduzindo riscos de manchas e melhorando o controle de tonalidade em grandes volumes de produção.

Em quais setores industriais os pigmentos dispersos para plásticos são mais aplicados?

Pigmentos dispersos são utilizados por diversos setores, como automotivo, embalagens, construção civil, eletroeletrônicos e brinquedos. Indústrias automotivas aplicam pigmentos para diferenciação visual de peças internas e externas. O setor de embalagens busca variedade cromática e diferenciação de marca. Já eletrodomésticos e componentes eletrônicos utilizam pigmentação para estética e identificação funcional de peças plásticas em linhas de montagem.

Como escolher o pigmento adequado para um determinado tipo de plástico?

A escolha adequada deve considerar a compatibilidade química entre o pigmento e o tipo de polímero, as exigências de resistência térmica e exposição à luz, além das necessidades específicas do produto final. Consultar especificações técnicas e realizar testes de desempenho garantem que o pigmento atenda aos padrões de qualidade e funcionalidade no processo produtivo, evitando problemas como desbotamento, migração ou incompatibilidade durante a fabricação e uso.