Encontramos 7 fornecedores de Parafusos de Expansão para Concreto

O que são parafusos de expansão para concreto e para que servem?

Parafusos de expansão para concreto são fixadores projetados para ancorar objetos ou estruturas em superfícies de concreto. Funcionam expandindo uma luva metálica contra as paredes do furo ao serem apertados, garantindo alta resistência à tração e cisalhamento. São essenciais em aplicações como fixação de prateleiras industriais, máquinas, equipamentos pesados e estruturas metálicas. Empresas de construção civil, indústrias e revendedores utilizam esse produto devido à sua confiabilidade em suportar cargas elevadas e proporcionar segurança estrutural em ambientes empresariais.

Quais tipos e modelos de parafusos de expansão para concreto estão disponíveis no mercado?

Existem vários tipos de parafusos de expansão para concreto, como os de bucha metálica, parabolt, wedge anchor (âncora de cunha) e os de golpe. As principais diferenças envolvem o método de instalação, resistência à carga e formato da cabeça, que pode ser sextavada, chata ou abaulada. Esses modelos atendem necessidades específicas de fixação, desde aplicações leves até pesadas, em ambientes industriais ou comerciais. Empresas devem avaliar o tipo de carga, espessura do material e ambiente de instalação ao escolher o modelo ideal.

Quais são os setores que mais utilizam parafusos de expansão para concreto?

Os parafusos de expansão para concreto são amplamente utilizados em setores como construção civil, indústria, instalações comerciais e infraestrutura. Empresas que constroem galpões, fábricas, redes de varejo ou que necessitam fixar equipamentos pesados em ambientes industriais encontram nesses fixadores uma solução segura e eficiente. Revendedores e distribuidores também atendem a demanda de pequenas construtoras e montadoras de estruturas metálicas, sendo um item de grande rotatividade nesse mercado B2B.

Parafusos de expansão para concreto possuem normas técnicas específicas?

Sim, alguns tipos de parafusos de expansão para concreto seguem normas técnicas como a ABNT NBR 15319, que regula ancoragens em concreto, ou referências internacionais como a DIN 1252. É importante que empresas e compradores verifiquem se os produtos atendem a essas exigências, garantindo desempenho e segurança nas aplicações estruturais. Atender normas aumenta a confiabilidade, especialmente em obras ou ambientes com necessidade de certificações técnicas e responsabilidade sobre a fixação.

Como deve ser feita a instalação correta de parafusos de expansão para concreto?

A instalação correta dos parafusos de expansão para concreto envolve a perfuração de um furo com diâmetro e profundidade compatíveis ao modelo escolhido, remoção do pó, inserção do fixador e aperto gradual até o travamento. Recomenda-se o uso de ferramentas específicas (furadeira de impacto, chave adequada) e atenção às especificações do fabricante para garantir ancoragem eficiente e evitar danos ao concreto. Empresas devem treinar equipes para garantir eficiência, segurança e cumprimento de normas técnicas durante o processo.

Quais materiais são utilizados na fabricação dos parafusos de expansão para concreto?

Os parafusos de expansão para concreto são geralmente fabricados em aço carbono zincado, aço inoxidável ou aço galvanizado. O aço carbono zincado é o mais comum para ambientes internos, enquanto o inoxidável proporciona alta resistência à corrosão, recomendado para uso em ambientes externos ou industriais agressivos. Empresas devem considerar o material em função do local de instalação e da durabilidade esperada, sobretudo em projetos industriais, comerciais e infraestruturas expostas a intempéries.

Qual é a diferença entre parafusos de expansão e outros tipos de fixação para concreto?

Parafusos de expansão diferenciam-se de outros sistemas de fixação, como chumbadores químicos ou parafusos autoperfurantes, pelo mecanismo de travamento mecânico. Eles se expandem no interior do furo, garantindo fixação imediata e removível, o que facilita a manutenção e reinstalação. São ideais para cargas estáticas ou dinâmicas, ao contrário dos chumbadores químicos, que dependem de cura do material. Empresas devem comparar as opções considerando praticidade, custo e requisitos estruturais.