Encontramos 3 fornecedores de Óxido de Ferro para Concreto e Cimentos

Logomarca de Multicel
Fornece: Pó de Bronze, Pós Metálicos Especiais, Óxido de Cobalto, Pigmentos de Óxido de Ferro, Trióxido de Antimônio e mais outras 129 categorias
São Bernardo do Campo - SP
Logomarca de Hazzin Resinas
Fornece: Peças Especiais em Epóxi, Agentes de Cura para Resinas Epoxi, Pigmentos de Alumínio, Pigmentos Brancos, Pigmentos de Óxido de Ferro e mais outras 230 categorias
Itajaí - SC
Logomarca de Global Trend - Insumos Industriais
Fornece: Aditivos Impermeabilizantes para Concretos e Argamassas, Aditivos para Argamassas, Aditivos para Concreto, Agentes de Cura para Argamassas, Polímeros para Argamassas e mais outras 133 categorias
Rio de Janeiro - RJ

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Óxido de Ferro para Concreto e Cimentos

O óxido de ferro para concreto e cimentos é um recurso amplamente empregado na construção civil devido às suas características de alta estabilidade e excelente poder de coloração. Utilizado principalmente para dar tonalidades distintas a revestimentos, pisos e artefatos de concreto, esse composto proporciona cores vivas e duradouras sem comprometer a resistência estrutural dos materiais.

Além de contribuir com aspectos estéticos, o óxido de ferro oferece uniformidade na pigmentação e resistência à luz solar e intempéries, tornando o concreto colorido mais resistente ao desgaste e à ação do tempo. Sua facilidade de dispersão assegura cores homogêneas, minimizando manchas e variações indesejadas. O produto está disponível em diferentes tonalidades e granulometrias, adaptando-se a diferentes necessidades e padrões arquitetônicos. É uma solução versátil, empregada tanto em grandes obras quanto em pequenos acabamentos.

Produtos Mais Comuns

  • Óxido de Ferro Vermelho: Utilizado para pigmentação de cimentos, concretos, pisos intertravados e peças pré-moldadas, conferindo ao material tons avermelhados intensos.
  • Óxido de Ferro Amarelo: Ideal para obter tons quentes e vibrantes em argamassas, telhas de concreto e pisos, garantindo estabilidade de cor mesmo em ambientes externos.
  • Óxido de Ferro Preto: Aplicado para criar tonalidades escuras em cimentos e concretos arquitetônicos, sendo muito procurado em projetos de design contemporâneo.
  • Óxido de Ferro Sintético Micronizado: Variação refinada do pigmento, oferece granulometria uniforme, favorecendo dispersão eficiente em misturas e alta intensidade de cor.

O que é óxido de ferro para concreto e cimentos e para que serve?

O óxido de ferro para concreto e cimentos é um pigmento inorgânico utilizado para colorir massas de concreto, argamassa e produtos cimentícios de forma permanente. Empresas do setor da construção civil aplicam esse material em pisos, blocos, telhas e revestimentos para obter colorações variadas, como vermelha, amarela ou marrom. O emprego do pigmento garante uniformidade na cor e maior resistência à luz e intempéries, agregando valor estético ao produto final sem interferir nas propriedades estruturais do concreto.

Quais são os tipos de óxido de ferro disponíveis para uso em concreto?

Existem diferentes tipos de óxido de ferro, como o vermelho (hematita), amarelo (goetita) e preto (magnetita), cada um oferecendo tons distintos quando adicionado ao concreto ou cimento. A escolha do tipo depende da cor desejada no produto final. Para empresas e indústrias, é comum selecionar pigmentos de alta resistência, com granulometria controlada, oferecendo estabilidade de cor ao longo do tempo. O uso adequado dos pigmentos garante padronização estética em grandes volumes de produção.

Como é feita a aplicação do óxido de ferro em concretos e cimentos?

A aplicação do pigmento é realizada diretamente na mistura dos minerais e água, antes do processo de concretagem ou fabricação das peças. Recomenda-se dosar o óxido de ferro conforme a proporção indicada pelo fabricante, geralmente variando de 2% a 8% do peso do cimento. Para empresas fabricantes e construtoras, a mistura homogênea garante coloração uniforme e evita manchas. Equipamentos específicos podem ser utilizados para otimizar a dispersão do pigmento durante a produção em larga escala.

O uso de óxido de ferro altera as propriedades técnicas do concreto?

Quando utilizado corretamente, o óxido de ferro não compromete as propriedades técnicas do concreto, como resistência e durabilidade. Empresas e indústrias precisam, porém, garantir a dosagem adequada para evitar excessos que podem afetar a trabalhabilidade da mistura. Esse pigmento é quimicamente estável, resistente à luz e não solúvel em água, o que permite sua aplicação em ambientes internos e externos sem prejudicar o desempenho estrutural da peça.

Existem normas ou certificações para o uso de óxido de ferro em cimento?

Sim, o uso de aditivos e pigmentos na construção civil é regulamentado por normas técnicas como a ABNT NBR 7215 e NBR 6492, que tratam da aplicação de insumos em cimentos e concretos. Empresas devem exigir fichas técnicas e laudos do fornecedor, assegurando que o óxido de ferro cumpre requisitos de pureza, ausência de metais pesados e estabilidade química. Seguir normas garante desempenho consistente dos produtos e atendimento às exigências do setor da construção.

Quais segmentos industriais e empresas utilizam óxido de ferro para concreto e cimentos?

O óxido de ferro é amplamente empregado por indústrias de artefatos de cimento, fabricantes de blocos, pisos intertravados, telhas e elementos pré-moldados. Empresas do ramo de construção civil utilizam o pigmento para obras comerciais, industriais e residenciais, buscando valorizar a estética das estruturas. Revendedores e distribuidores também atuam nesse mercado, fornecendo pigmentos em grandes volumes para diferentes segmentos produtivos, conforme as demandas de cada cliente corporativo.

Há cuidados específicos na utilização de óxido de ferro em projetos arquitetônicos?

Sim, para projetos arquitetônicos, o controle rigoroso da dosagem e qualidade do óxido de ferro garante uniformidade de cor e longevidade do efeito estético. Empresas e escritórios de arquitetura devem orientar a escolha do pigmento compatível com o cimento utilizado e prever a exposição à luz solar e agentes climáticos. Também é importante realizar testes prévios em pequenas amostras, especialmente em obras de grande porte, para evitar variações indesejadas na coloração final do concreto.