Encontramos 10 fornecedores de Moldes para Produção de Caixas Plásticas

Logomarca de Jsb - Polimento em Moldes de Injeção e Matrizes
Fornece: Polimento de Moldes para Injeção, Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para Produtos Farmacêuticos, Moldes para Rotomoldagem e mais outras 129 categorias
São Bernardo do Campo - SP
Logomarca de Dv Plast - Produtos Plásticos de Rotomoldagem
Fornece: Cubas de Plástico, Produtos Rotomoldados, Serviços de Rotomoldagem, Caixas para a Armazenagem de Argamassa, Caixas Plásticas e mais outras 55 categorias
Guarulhos - SP
Logomarca de Jt Ferramentaria
Fornece: Ferramentaria, Acessórios para Ferramentaria, Ferramentaria para Indústria Calçadista, Ferramentaria para Eletrônica, Serviços de Usinagem CNC e mais outras 229 categorias
Joinville - SC
Logomarca de Rotto Brasil - Rotomoldagem
Fornece: Moldes para Rotomoldagem, Máquinas para Rotomoldagem, Produtos Rotomoldados, Móveis de Plástico, Rotomoldadoras Industriais para Plásticos e mais outras 19 categorias
SP
Logomarca de Ibt - Indústria de Moldes
Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Rotomoldagem, Moldes para Vacuum Forming, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Fundição e mais outras 29 categorias
Joinville - SC
Logomarca de Rototechnik - Produtos Rotomoldados
Fornece: Moldes para Rotomoldagem, Peças Técnicas Rotomoldadas, Produtos Rotomoldados, Serviços de Rotomoldagem, Paletes de Contenção e mais outras 91 categorias
Barueri - SP
Logomarca de Stilo Plast - Indústria de Vacuum Forming e Rotomoldagem
Fornece: Embalagens em Vacuum Forming, Moldes para Vacuum Forming, Produtos Rotomoldados, Moldes para Rotomoldagem, Bandejas de Plástico para Embalagens e mais outras 43 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Rotoline Máquinas para Rotomoldagem
Fornece: Máquinas para Rotomoldagem, Moldes para Rotomoldagem, Máquinas Shuttle, Máquinas Rock and Roll, Rotomoldadoras Industriais para Plásticos e mais outras 19 categorias
Chapecó - SC
Logomarca de Berofer - Indústria de Peças e Moldes para Rotomoldagem
Fornece: Moldes para Rotomoldagem, Produtos Rotomoldados, Acessórios Plásticos, Frascos de Plástico, Conectores Plásticos Industriais e mais outras 18 categorias
Peabiru - PR
Logomarca de Usimoldes - Indústria de Moldes
Fornece: Moldes para Cerâmica e Olaria, Moldes para Compactação de Pó, Moldes para Borracha, Moldes para Blisters, Moldes para a Vulcanização de Pneus e mais outras 126 categorias
Campinas - SP

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O que são moldes para produção de caixas plásticas?

Moldes para produção de caixas plásticas são ferramentas industriais projetadas para dar forma ao plástico durante processos como injeção ou sopro, resultando em caixas plásticas de diversos tamanhos e formatos. Utilizados principalmente em ambientes fabris, esses moldes garantem padronização, resistência e repetibilidade das peças produzidas. Empresas fabricantes, distribuidoras e indústrias em geral utilizam esses moldes para atender demandas de armazenamento, transporte ou organização de produtos em larga escala.

Quais os principais tipos de moldes para fabricação de caixas plásticas?

Os principais tipos de moldes para caixas plásticas incluem moldes de injeção, ideais para grandes volumes e peças detalhadas, e moldes de sopro, usados em modelos que exigem formato oco. Existem ainda variações conforme o número de cavidades, permitindo produção simultânea de múltiplas caixas, além de moldes personalizados, desenvolvidos para dimensões ou funcionalidades específicas. Empresas devem analisar o processo produtivo ideal para seu perfil antes da aquisição.

Existem normas ou certificações aplicáveis a moldes de produção de caixas plásticas?

Sim, para moldes utilizados na produção de caixas plásticas que servirão a setores regulados, como alimentício ou hospitalar, é importante garantir que estejam de acordo com normas sanitárias e padrões de qualidade relevantes, como ISO 9001 para gestão da qualidade. Além disso, em aplicações industriais com requisitos específicos, pode ser exigido que o material do molde e da caixa final seja certificado quanto à atoxicidade ou resistência mecânica.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação dos moldes para caixas plásticas?

Os moldes para produção de caixas plásticas são geralmente fabricados em aço endurecido ou alumínio. O aço proporciona longa durabilidade e resistência ao desgaste, sendo indicado para grandes volumes de produção. Já o alumínio oferece leveza e é uma opção econômica para séries de menor tiragem ou projetos pilotos. A escolha do material influencia diretamente o custo, tempo de produção e a vida útil do molde.

Como escolher entre moldes padrões e moldes personalizados?

A escolha entre moldes padrões e personalizados depende do grau de especificidade do projeto. Moldes padrões atendem demandas comuns de mercado, sendo indicados para empresas que precisam de caixas plásticas em tamanhos ou formatos convencionais. Já moldes personalizados são recomendados quando há requisitos dimensionais, funcionalidades ou identidades visuais exclusivas. Indústrias que necessitam integrar caixas a processos automatizados, por exemplo, devem optar pela personalização.

Quais setores industriais mais utilizam caixas plásticas produzidas via moldes?

Setores como logística, agronegócio, alimentício, farmacêutico, automotivo e varejo fazem amplo uso de caixas plásticas fabricadas por meio de moldes. Empresas desses segmentos buscam soluções padronizadas para transporte, armazenamento e organização de produtos. Além disso, indústrias que requerem caixas com especificações técnicas para uso em linhas automatizadas também dependem do desenvolvimento de moldes sob medida para suas operações.

É possível reutilizar moldes para diferentes projetos de caixas plásticas?

Depende do grau de flexibilidade do molde. Em geral, moldes são desenvolvidos para formatos específicos, não sendo recomendados para produção de caixas com dimensões ou designs distintos. Contudo, alguns moldes modulares permitem ajustes limitados, como a troca de inserts para variação de detalhes menores. Empresas que planejam diversificação de produtos devem considerar a viabilidade técnica de reaproveitamento já na fase de projeto.