Encontramos 11 fornecedores de Moldes para Fundição Die Casting

Logomarca de Usimoldes - Indústria de Moldes
Fornece: Moldes para Cerâmica e Olaria, Moldes para Compactação de Pó, Moldes para Borracha, Moldes para Blisters, Moldes para a Vulcanização de Pneus e mais outras 126 categorias
Campinas - SP
Logomarca de Frech do Brasil - Indústria Metalúrgica
Fornece: Moldes para Injeção de Alumínio, Moldes para Injeção de Ligas Leves, Moldes para a Injeção de Metais, Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão e mais outras 24 categorias
Indaiatuba - SP
Logomarca de Fundição Santa Terezinha
Fornece: Fundição de Peças em Ferro-Gusa, Moldes para Fundição sob Pressão, Serviços de Fundição, Fundição de Peças em Ferro Nodular, Fundição Industrial de Ferro-Gusa e mais outras 19 categorias
Gaspar - SC
Logomarca de Elizmaq Indústria e Comércio
Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para a Indústria Automotiva, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Plásticos e mais outras 58 categorias
Guarulhos - SP
Logomarca de Isofund Fundidos e Modelos
Fornece: Ferramentaria, Moldes Industriais, Modelos para Fundição, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes em Madeira para Fundição e mais outras 35 categorias
Cabreúva - SP
Logomarca de Moldart - Modelação Técnica
Fornece: Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes Industriais, Moldes para a Indústria Automotiva, Modelos para Fundição, Modelos para Fundição em Resina e mais outras 36 categorias
Bento Gonçalves - RS
Logomarca de Jt Ferramentaria
Fornece: Ferramentaria, Acessórios para Ferramentaria, Ferramentaria para Indústria Calçadista, Ferramentaria para Eletrônica, Serviços de Usinagem CNC e mais outras 229 categorias
Joinville - SC
Logomarca de Amm - Indústria Metalúrgica
Fornece: Moldes Industriais, Moldes para Calçados, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes em Alumínio, Moldes para a Indústria Automotiva e mais outras 53 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Alfema - Indústria de Molde para Fundição
Fornece: Serviços de Fundição, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para Fundição, Modelos para Fundição, Modelos Metálicos para Fundição e mais outras 17 categorias
Bento Gonçalves - RS
Logomarca de Jsb - Polimento em Moldes de Injeção e Matrizes
Fornece: Polimento de Moldes para Injeção, Moldes Industriais, Moldes para Fundição sob Pressão, Moldes para Produtos Farmacêuticos, Moldes para Rotomoldagem e mais outras 129 categorias
São Bernardo do Campo - SP
Logomarca de Tcm - Gravações Industriais
Fornece: Carimbos Datadores, Carimbos de Aço para Marcação, Carimbos de Estampa em Relevo, Máquinas para a Fabricação de Carimbos, Máquinas e Equipamentos para a Indústria de Embalagens e mais outras 154 categorias
Mauá - SP

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O que são moldes para fundição die casting e para que servem?

Moldes para fundição die casting são ferramentas industriais empregadas na fabricação de peças metálicas através do processo de injeção sob pressão. Eles permitem que metais não ferrosos, como alumínio ou zinco, sejam injetados em alta velocidade dentro do molde para formar peças precisas e complexas. Esses moldes são essenciais em linhas de produção automotivas, eletrônicas e de bens industriais, garantindo produtividade, padronização e acabamento refinado na fabricação de componentes em grande escala.

Quais são os principais tipos de moldes utilizados no processo die casting?

No processo die casting, os principais tipos de moldes são os de câmara quente e câmara fria. Moldes de câmara quente são indicados para ligas de baixo ponto de fusão, como zinco, pois o sistema de injeção permanece em contato constante com o metal fundido. Já os de câmara fria são utilizados para ligas que exigem temperaturas mais elevadas, como alumínio, isolando o sistema de injeção do metal fundido. A escolha depende das especificações do projeto e do material utilizado.

Quais setores industriais costumam utilizar moldes para fundição die casting?

Os setores industriais que mais utilizam moldes para fundição die casting incluem automotivo, eletroeletrônico, construção civil e bens de consumo duráveis. Esses segmentos demandam peças metálicas com precisão dimensional, alta resistência e boa qualidade superficial para o uso em componentes estruturais, carcaças, peças de conexão e sistemas mecânicos. Indústrias que produzem em larga escala se beneficiam da eficiência produtiva proporcionada por este tipo de molde.

Há normas técnicas ou certificações aplicáveis a moldes de fundição die casting?

Sim, moldes para fundição die casting costumam seguir normas técnicas internacionais de fabricação e qualidade, como a ISO 9001 para gestão de processos produtivos. Além disso, padrões específicos para tolerância dimensional e materiais metálicos podem ser exigidos conforme o setor industrial atendido. Atender a esses requisitos garante confiabilidade do molde, repetibilidade do processo e segurança nas operações industriais.

Quais materiais podem ser utilizados nos moldes para fundição die casting?

Os moldes para fundição die casting são tradicionalmente fabricados em aços-ferramenta de alta resistência térmica e mecânica, devido ao desgaste sofrido no uso contínuo com metais fundidos. O tipo de aço, tratamentos térmicos e revestimentos podem variar conforme o tipo de liga a ser injetada, como alumínio ou zinco. A escolha correta do material do molde influencia diretamente a vida útil e a precisão das peças produzidas.

Qual é a diferença entre moldes de câmara quente e câmara fria em die casting?

A principal diferença está no sistema de alimentação do metal fundido. Em moldes de câmara quente, o cilindro de injeção fica submerso no banho do metal, agilizando o ciclo de produção para ligas como zinco. Já nos de câmara fria, o metal é transferido para a câmara de injeção a cada ciclo, permitindo o uso de ligas que requerem temperaturas maiores, como alumínio. Essa escolha impacta produtividade e custos, dependendo da aplicação.

O que considerar ao adquirir moldes para fundição die casting para produção industrial?

Ao adquirir moldes para fundição die casting para uso industrial, é fundamental avaliar fatores como precisão dimensional, durabilidade dos materiais, compatibilidade com o maquinário existente e as necessidades específicas das peças a serem fabricadas. É recomendável negociar diretamente com fornecedores especializados para garantir suporte técnico, prazos de entrega e possibilidade de ajustes conforme a demanda produtiva, fatores essenciais na indústria para maximizar eficiência e qualidade.