Encontramos 5 fornecedores de Molas de Borracha para Amortecimento

Logomarca de Ibramave - Indústria de Molas e Pinos
Fornece: Molas de Borracha, Molas Especiais, Anel Elástico, Pinos Elásticos, Anel Elástico para Eixos e mais outras 18 categorias
Diadema - SP
Logomarca de Src Molas Industriais
Fornece: Molas, Molas Automotivas, Molas Chatas, Molas Cônicas, Molas de Aço e mais outras 136 categorias
Guarulhos - SP
Logomarca de Roma Borracha
Fornece: Acoplamentos de Borracha, Amortecedores de Borracha, Arruelas de Borracha, Borrachas Aplicadas a Metais, Borrachas Butílicas e mais outras 241 categorias
Caieiras - SP
Logomarca de Crismol - Indústria e Comércio de Molas
Fornece: Molas, Molas Automotivas, Molas Cônicas, Molas de Aço Inox, Molas de Aço e mais outras 107 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Jactrade - Produtos Industriais
Fornece: Escovas de Carvão, Porta-Escovas de Carvão, Palhetas de Grafite, Anel de Grafite, Buchas de Carvão e mais outras 1186 categorias
São Paulo - SP

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Molas de Borracha para Amortecimento

As molas de borracha para amortecimento desempenham um papel essencial em projetos que exigem controle de vibração, absorção de impactos e maior durabilidade de componentes. Elas oferecem solução eficiente nos mais diversos segmentos industriais devido à sua versatilidade, vida útil prolongada e facilidade de instalação. Seu uso contribui para a proteção de máquinas e equipamentos, minimizando desgastes causados por vibrações excessivas e impactos repetitivos.

A principal característica desse tipo de mola é a capacidade da borracha de combinar flexibilidade e resistência. Isso permite adaptar-se a diferentes níveis de carga e frequência, tornando este componente ideal para aplicações em sistemas de amortecimento, suportes antivibratórios, isolamento de ruído e proteção estrutural. Além disso, apresentam boa performance em ambientes com exposição a temperaturas variadas e agentes químicos moderados.

Produtos Mais Comuns

  • Mola de Borracha Cilíndrica: Com design tubular, é utilizada principalmente para absorver choques e reduzir vibrações em máquinas e equipamentos industriais.

  • Mola de Borracha Plana: Indicada para instalações em superfícies que requerem isolamento de vibração entre partes fixas e móveis, como prensas e bases de motores.

  • Amortecedor de Borracha Tipo Bucha: Proporciona amortecimento localizado, sendo aplicado em sistemas automotivos e mecânicos para minimização de ruído e impacto.

  • Mola de Borracha com Insertos Metálicos: Modelo técnico que une a flexibilidade da borracha a reforços metálicos para suportar maiores cargas sem perder eficiência na absorção de vibrações.

Essas soluções são desenvolvidas para atender diferentes necessidades industriais e técnicas, permitindo adaptações conforme o tipo de aplicação e ambiente de trabalho.

O que são molas de borracha para amortecimento e para que servem?

Molas de borracha para amortecimento são dispositivos utilizados para absorver choques, vibrações e ruídos em sistemas mecânicos. Elas atuam como elementos elásticos, protegendo equipamentos industriais, máquinas ou estruturas contra impactos e desgaste excessivo. Esse tipo de mola é comum em linhas de produção, bases de máquinas e equipamentos de transporte, proporcionando maior vida útil e segurança nos ambientes corporativos e industriais.

Quais são os principais tipos de molas de borracha usados no setor industrial?

Os principais tipos de molas de borracha no setor industrial incluem as molas cilíndricas, cônicas e em disco, além das variações de dureza e composição do elastômero. A escolha depende do nível de amortecimento necessário, do espaço disponível e da frequência das vibrações a serem absorvidas. Cada tipo é projetado para aplicações específicas, como bases antivibratórias, sistemas de suspensão ou isolamento de maquinário pesado.

Quais normas técnicas regulamentam a fabricação de molas de borracha?

A fabricação de molas de borracha para amortecimento pode seguir normas técnicas estabelecidas, como a ISO 3302 (tolerâncias para produtos de borracha) e, quando aplicável, requisitos das normas brasileiras (ABNT) para componentes industriais. É importante que empresas avaliem se o fornecedor cumpre padrões reconhecidos, garantindo desempenho confiável, durabilidade e segurança nos equipamentos em que as molas serão utilizadas.

Como escolher a dureza adequada da mola de borracha para meu equipamento?

A dureza da mola, medida em Shore A, deve ser escolhida considerando o peso do equipamento, níveis de vibração e tipo de uso. Para equipamentos leves, recomenda-se molas mais macias, enquanto máquinas pesadas exigem dureza superior. Consultar o fabricante ou um engenheiro especializado ajuda a determinar a melhor especificação, evitando desgaste prematuro ou insuficiência na absorção de impacto.

Existe diferença entre molas de borracha natural e sintética?

Sim, molas de borracha natural oferecem excelente elasticidade e desempenho em aplicações de baixa temperatura e com exposição reduzida a agentes químicos. Já a borracha sintética apresenta maior resistência ao envelhecimento, óleos e variações de temperatura, sendo preferida em setores industriais onde há contato com solventes ou calor intenso. A seleção depende das condições do ambiente operacional.

Quais setores industriais mais utilizam molas de borracha para amortecimento?

Molas de borracha para amortecimento são amplamente utilizadas nos setores industrial, automotivo, ferroviário, construção civil e equipamentos de geração de energia. Empresas desses segmentos empregam o produto em sistemas de suspensão, bases de máquinas, isoladores de vibração, elevadores e trilhos de transporte, visando aumentar a segurança operacional e reduzir manutenção causada por desgaste de componentes.

Há cuidados específicos na instalação de molas de borracha em equipamentos industriais?

Sim, a instalação correta das molas de borracha exige alinhamento preciso, escolha da fixação adequada e verificação do peso suportado. O posicionamento incorreto pode comprometer a absorção de vibração e causar falhas prematuras. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante e, se possível, contar com suporte técnico especializado para garantir o desempenho e a longevidade do componente no ambiente industrial.