Encontramos 2 fornecedores de Fresadoras com Mesa Rotativa

Logomarca de Indústria de Máquinas Chinelatto
Fornece: Acessórios e Dispositivos para Fresadoras, Cabeçotes para Fresadoras, Fresadoras, Fresadoras Chaveteiras, Fresadoras com Mesa Rotativa e mais outras 113 categorias
Limeira - SP
Logomarca de Fidia
Fornece: Centros de Usinagem, Retrofit de Máquinas e Equipamentos Industriais, Comandos Numéricos para Máquinas, Fresadoras CNC, Fresadoras de Banco Fixo - Bed Type e mais outras 73 categorias
São Bernardo do Campo - SP

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Fresadoras com Mesa Rotativa

Projetadas para atender demandas complexas em usinagem, as fresadoras com mesa rotativa proporcionam versatilidade e alto desempenho em operações industriais. Com a capacidade de movimentação angular da mesa, esses equipamentos garantem precisão superior no trabalho com peças de múltiplas faces e geometrias complexas. O sistema rotativo integrado possibilita fresamento contínuo em diferentes ângulos, agilizando etapas e contribuindo para excelentes padrões de acabamento superficial.

Essas máquinas destacam-se especialmente em processos de produção que exigem ajustes frequentes de posicionamento, oferecendo maior praticidade e controle ao operador. Ideal para setores automotivo, aeroespacial, ferramentaria e manutenção, esse tipo de fresadora otimiza o tempo produtivo e amplia as possibilidades de aplicação. O uso de materiais robustos e sistemas de comando precisos asseguram durabilidade e desempenho constante mesmo sob regime de trabalho intenso.

Produtos Mais Comuns

  • Fresadora Universal com Mesa Rotativa: Indicada para trabalhos gerais, permite fresamento em diferentes ângulos, facilitando o manuseio de peças complexas.
  • Fresadora CNC com Mesa Rotativa: Modelo automatizado, proporciona alta precisão em séries de produção e execução de perfis detalhados.
  • Fresadora Ferramenteira com Mesa Basculante Rotativa: Ideal para ferramentarias, combina movimentação rotativa e basculante para usinagem personalizada.
  • Mesa Rotativa para Fresadora Universal: Acessório técnico projetado para adaptar máquinas convencionais, ampliando possibilidades de posicionamento e corte.

O que é uma fresadora com mesa rotativa e para que serve?

Fresadora com mesa rotativa é uma máquina-ferramenta utilizada para usinar peças metálicas, permitindo movimentos precisos em múltiplos ângulos graças à sua mesa que gira em torno de um eixo. Empresas industriais a utilizam para operações como fresamento de engrenagens, cortes complexos ou fabricação de componentes de precisão. Seu uso é comum em setores como metalurgia, fabricação de moldes e manutenção industrial, viabilizando maior flexibilidade no posicionamento da peça durante o processo produtivo.

Quais são os principais tipos de fresadoras com mesa rotativa disponíveis no mercado?

Os principais modelos incluem fresadoras verticais, horizontais e universais com mesa rotativa. A variedade se diferencia pelo posicionamento do eixo de trabalho, capacidade de carga da mesa e amplitude de rotação. Algumas versões contam com acionamento manual ou CNC, permitindo automação na fabricação. Para corporações com alta demanda, modelos CNC proporcionam maior repetibilidade e precisão, enquanto variantes manuais são indicadas para operações avulsas ou lotes pequenos em ferramentarias e setores de manutenção industrial.

Quais cuidados são necessários na instalação de uma fresadora com mesa rotativa?

Na instalação, é essencial garantir nivelamento preciso da base, verificar a estabilidade do piso e assegurar alimentação elétrica compatível com a potência da máquina. Empresas industriais devem também certificar-se de que o ambiente possui ventilação adequada e fornece espaço suficiente para movimentação dos operadores. Instalação incorreta pode gerar desgaste prematuro em componentes e comprometer a precisão das usinagens. Sempre consulte o manual técnico e, se possível, envolva equipe especializada para assegurar melhores resultados produtivos.

Existe alguma norma técnica que regulamente o uso de fresadoras com mesa rotativa?

Sim, fabricantes de fresadoras com mesa rotativa geralmente seguem padrões estabelecidos por normas técnicas, como a ABNT NBR 15984, que aborda segurança em máquinas-ferramenta para usinagem. Além disso, normas internacionais como ISO 16090-1 podem ser consideradas em ambientes industriais. Verificar a conformidade da máquina com essas normas é importante para garantir segurança operacional e atendimento a requisitos exigidos em auditorias de qualidade em indústrias e oficinas.

Quais setores industriais utilizam fresadoras com mesa rotativa?

Fresadoras com mesa rotativa são amplamente empregadas nos setores de metalurgia, indústria automotiva, fabricação de peças para máquinas, moldes e matrizes, além de empresas que prestam serviços de usinagem sob encomenda. Indústrias de bens de capital e montadoras de equipamentos também utilizam esse tipo de máquina para produção de componentes complexos ou acabamento de alto padrão, devido à versatilidade e precisão oferecidas pelo sistema rotativo da mesa.

Qual a diferença entre fresadora convencional e fresadora CNC com mesa rotativa?

A fresadora convencional exige ajustes e movimentação manual do operador, sendo adequada para serviços em pequenos volumes, manutenção ou prototipagem. Já a fresadora CNC com mesa rotativa oferece automação dos movimentos, programação via software, maior velocidade e repetibilidade em grandes lotes. Empresas que buscam produtividade elevada e precisão constante optam por modelos CNC, enquanto oficinas de menor porte podem utilizar modelos convencionais para operações diversificadas.

Como escolher uma fresadora com mesa rotativa adequada para a produção industrial?

É fundamental avaliar a capacidade de carga da mesa, amplitude de rotação, tamanho das peças a serem usinadas e tipo de comando (manual ou CNC). Indústrias devem considerar também a robustez do equipamento, disponibilidade de assistência técnica e compatibilidade com ferramentas já utilizadas no processo produtivo. Avaliar o volume de trabalho e o grau de precisão exigido são fatores determinantes para identificar o modelo mais adequado ao perfil de produção da empresa.