Encontramos 4 fornecedores de Fresa Perfilada para Moldes

Logomarca de Freud Serras - Venda Direta
Fornece: Serras Circulares, Serras Esquadrejadeiras, Serras para Madeira, Serras de Corte Rápido, Lâminas para Serras Circulares e mais outras 127 categorias
Corupá - SC
Logomarca de Brrsupri Acessórios Industriais
Fornece: Rodas com Pneus de Borracha, Rodas de Poliuretano, Rodas para Rodízios, Rodízios de Ferro, Fresas e mais outras 314 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Matrix Ferramentas
Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas, Fabricação de Ferramentas e mais outras 408 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Internacional Ferramentas
Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro, Brocas de Aço Rápido e mais outras 321 categorias
São Paulo - SP

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Fresa Perfilada para Moldes

A fresa perfilada para moldes desempenha papel essencial em processos de usinagem de alta precisão, sendo amplamente utilizada na fabricação de moldes industriais. Desenvolvida para garantir excelente acabamento superficial e alto desempenho, proporciona versatilidade e resultados superiores em geometrias detalhadas, curvas e cavidades específicas. Seu design permite excelente escoamento de cavacos e máxima durabilidade, tornando-se indispensável em operações onde os detalhes fazem diferença.

Projetadas para atuar em materiais como aços, alumínio ou polímeros técnicos, essas ferramentas apresentam diferentes diâmetros, comprimentos e perfis. A ampla variedade disponível permite adequação às mais diversas necessidades produtivas, seja para grandes moldes industriais ou componentes mais delicados. Além disso, a fresa perfilada para moldes utiliza revestimentos modernos que aumentam a resistência ao desgaste, contribuindo para diminuir o tempo de setup e otimizar os resultados da usinagem.

Produtos Mais Comuns

  • Fresa Perfilada Esférica: Ideal para usinagem de superfícies curvas, garantindo excelente acabamento em moldes de precisão.
  • Fresa Perfilada de Topo Redondo: Indicada para detalhes internos e acabamento de ângulos suaves em cavidades.
  • Fresa Perfilada Torno: Utilizada em centros de torneamento para atuar em perfis complexos e contornos especiais.
  • Fresa Perfilada com Revestimento TiAlN: Variante técnica que oferece maior resistência térmica e vida útil prolongada, indicada para usinar materiais de alta dureza.

O que é uma fresa perfilada para moldes e qual sua finalidade?

A fresa perfilada para moldes é uma ferramenta de usinagem projetada para produzir perfis específicos em superfícies metálicas, comuns na fabricação de moldes industriais. Elas permitem a criação de contornos detalhados e geometrias complexas em componentes, sendo essenciais no setor de ferramentaria e plástico. Usadas em centros de usinagem CNC, atendem empresas automotivas, indústrias de plásticos, fabricantes de ferramentas e usinadores especializados, garantindo precisão e repetibilidade em peças técnicas.

Quais são os principais tipos de fresa perfilada para moldes disponíveis no mercado?

Existem diversos tipos de fresa perfilada para moldes, variando conforme a geometria do perfil, o material de fabricação e o diâmetro de corte. Os modelos mais comuns incluem fresas esféricas (bola), toroidais e de topo perfilado. Além disso, há variações específicas para metais duros, alumínio e materiais abrasivos. A escolha depende da complexidade do molde, do tipo de material a ser usinado e do acabamento superficial desejado, permitindo a personalização do processo de fabricação.

Qual a diferença entre fresa perfilada de metal duro e aço rápido?

A diferença fundamental está no material de fabricação: o metal duro (widia) oferece maior resistência ao desgaste e durabilidade em altas velocidades de corte, tornando-se ideal para produção em larga escala e materiais difíceis. Já a fresa de aço rápido (HSS) é mais acessível, possui boa resistência térmica, mas se desgasta mais rapidamente em comparação ao metal duro. A seleção adequada depende da frequência de uso, tipo de material a ser usinado e requisitos de precisão.

Como escolher a fresa perfilada ideal para aplicações industriais?

A seleção da fresa perfilada ideal exige considerar o material a ser usinado, o perfil desejado, a quantidade de peças e as tolerâncias exigidas pelo projeto. Para séries longas ou materiais de alta dureza, optar por fresas de metal duro pode ser mais vantajoso. É recomendável consultar fabricantes ou distribuidores especializados para identificar o modelo que melhor atende às demandas operacionais específicas de indústrias de moldes, usinagem ou ferramentaria.

Que setores industriais utilizam fresas perfiladas para moldes?

Fresas perfiladas para moldes são utilizadas principalmente pelos setores automotivo, aeroespacial, indústria de plásticos, fabricantes de ferramentas e equipamentos, além de usinadores prestadores de serviço. Empresas de moldes para injeção, estamparia e indústria de eletrodomésticos também transacionam volumes significativos desse produto. Revendas especializadas e distribuidoras abastecem esses mercados, compondo a cadeia de suprimentos industrial.

Existem normas técnicas para fresas perfiladas utilizadas em moldes?

Sim, algumas fresas perfiladas seguem padrões e normas internacionais, como as especificações ISO para ferramentas de corte. Essas diretrizes estabelecem critérios de qualidade, tolerâncias dimensionais e resistência. Embora não exista uma norma única exclusivamente para fresa perfilada para moldes, conceitos como ISO 13399 (padronização de ferramenta de corte) podem ser aplicados. Verificar com o fornecedor sobre o atendimento a normas é recomendável para aplicações críticas.

Que cuidados são necessários ao instalar fresas perfiladas em máquinas CNC?

Durante a instalação de fresas perfiladas em equipamentos CNC, é importante conferir o ajuste no porta-ferramentas, alinhamento axial e torque de fixação conforme recomendações do fabricante. Resíduos metálicos ou sujeira podem comprometer a precisão do corte e a vida útil da ferramenta. Ajustar corretamente os parâmetros de corte, como avanço e rotação, evita sobrecarga e reduz o risco de quebras. Procedimentos padronizados de instalação garantem segurança e produtividade nos processos industriais.