Encontramos 3 fornecedores de Fresa Anular para Broqueamento

Logomarca de Giben do Brasil Máquinas e Equipamentos
Fornece: Adaptadores para Fresas, Afiadoras para Fresas Monocorte, Fresas, Fresas Anulares, Fresas Circulares e mais outras 60 categorias
Curitiba - PR
Logomarca de Matrix Ferramentas
Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas, Fabricação de Ferramentas e mais outras 408 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Mr Interfer - Suportes para Usinagem
Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos, Acessórios e Dispositivos para Tornos e mais outras 292 categorias
São Paulo - SP

Tipos de Fornecedor

Estados

Cidades

Fresa Anular para Broqueamento

A fresa anular para broqueamento é uma ferramenta essencial nos processos de perfuração em metais, ideal para aplicações industriais e em oficinas de manutenção. Sua concepção permite cortes precisos, rápidos e com excelente acabamento, tornando-a uma escolha eficiente para abrir furos de diferentes diâmetros em chapas e perfis metálicos. Este tipo de fresa destaca-se pela capacidade de remover apenas o material necessário, otimizar o tempo de trabalho e preservar a integridade das estruturas perfuradas.

Com diversos modelos disponíveis, a fresa anular para broqueamento se adapta facilmente a broqueadoras magnéticas e oferece alta durabilidade, mesmo em uso intenso. Além disso, os diferentes materiais de fabricação, como aço rápido ou metal duro, garantem desempenho estável e resultados consistentes em variadas condições de operação. Recomendada para trabalhos que exigem produtividade sem perder a qualidade e a segurança durante a perfuração.

Produtos Mais Comuns

  • Fresa Anular HSS: Projetada em aço rápido, oferece excelente custo-benefício, indicada para cortes em aço macio e metais não ferrosos.
  • Fresa Anular em Metal Duro: Desenvolvida com pastilhas de metal duro, proporciona maior vida útil e performance em aços de alta resistência.
  • Fresa Anular de Alto Rendimento: Especial para aplicações de alta produtividade, promove furos limpos com menor esforço e desgaste da ferramenta.
  • Fresa Anular Extra Longa: Modelo com comprimento estendido, ideal para perfurações profundas em materiais espessos ou sobrepostos.

Entre as opções, é possível escolher o diâmetro e comprimento mais adequado às necessidades do trabalho, garantindo qualidade e precisão em cada operação de broqueamento.

O que é uma fresa anular para broqueamento e para que serve?

A fresa anular para broqueamento é uma ferramenta de corte cilíndrica utilizada principalmente para perfurar metais e aços em processos industriais e de manutenção. Diferente de brocas comuns, ela remove apenas um anel do material, gerando furos com maior precisão e rapidez. Esse tipo de fresa é frequentemente empregado em fabricação, montagem de estruturas metálicas e manutenção industrial, otimizando o tempo de trabalho, reduzindo o esforço da máquina e melhorando a qualidade do acabamento dos furos.

Quais os principais tipos e variações de fresas anulares disponíveis?

As fresas anulares para broqueamento estão disponíveis em diferentes diâmetros, comprimentos e materiais, como aço rápido (HSS), aço rápido com revestimento, ou metal duro (carbide). Existem variações para cortes curtos e longos, além de opções específicas para materiais convencionais ou de alta dureza. Empresas industriais e revendedores devem avaliar as características de cada tipo para selecionar modelos adequados ao volume de trabalho, espessura das peças e tipo de material a ser perfurado.

Como escolher a fresa anular adequada para uso em trabalhos industriais?

Para selecionar a fresa anular correta, é importante considerar o material a ser perfurado (aço, inox, alumínio etc.), o diâmetro e profundidade do furo, além da potência da máquina broqueadora utilizada. Fresas de aço rápido são indicadas para aplicações gerais, enquanto as de metal duro são recomendadas para materiais mais duros ou uso intensivo. Em ambientes industriais, a compatibilidade com sistemas de refrigeração e facilidade de reposição também devem ser avaliadas.

Existem normas técnicas para fresas anulares utilizadas na indústria?

Sim, as fresas anulares para broqueamento podem seguir normas técnicas internacionais, como DIN e ISO, que padronizam dimensões, tolerâncias e tipo de encaixe (por exemplo, Weldon ou Universal). Empresas compradoras e revendedores devem verificar se o produto atende a essas normas, garantindo compatibilidade com equipamentos industriais e conformidade com requisitos de segurança e desempenho para operações críticas.

Quais cuidados são necessários na instalação e uso de fresas anulares?

Durante a instalação da fresa anular, é fundamental garantir o encaixe firme na máquina broqueadora, alinhando corretamente para evitar vibrações e quebras. O uso de lubrificante adequado reduz o desgaste da ferramenta e melhora a qualidade do furo. Recomenda-se inspecionar o estado da fresa antes de cada uso, evitando empenamentos ou rebarbas, principalmente em ambientes de produção ou manutenção industrial que demandam alta precisão.

Em quais setores industriais as fresas anulares para broqueamento são mais utilizadas?

As fresas anulares são amplamente utilizadas nos setores metalúrgico, de construção civil, montagem de estruturas metálicas, manutenção industrial, indústria ferroviária e fabricação de equipamentos. Empresas destes segmentos recorrem à ferramenta para realizar furos precisos em chapas de aço, vigas, trilhos e demais aplicações estruturais, onde o desempenho e a durabilidade são essenciais para operações de larga escala.

Qual a diferença entre fresa anular e broca helicoidal em aplicações industriais?

A principal diferença está no método de corte: a fresa anular remove apenas um anel do material, enquanto a broca helicoidal extrai todo o volume do furo. Isso torna a fresa anular mais eficiente em diâmetros médios e grandes, proporcionando furos mais limpos e rápidos, além de reduzir a carga na máquina. Em linhas de produção ou manutenção intensiva, essa eficiência se traduz em economia de tempo e aumento da vida útil dos equipamentos.