Encontramos 3 fornecedores de Frascos de Destilação Industriais

Vibraço - Indústria de Embalagem Plástica

Fornece: Frascos Conta-Gotas, Frascos Graduados, Frascos para Produtos Químicos, Frascos para Soluções e mais outras 48 categorias

Duque de Caxias - RJ
Nyx - Embalagens Plásticas Sopradas

Fornece: Envasadoras de Frascos, Frascos para Embalagens, Frascos de Destilação, Frascos para Produtos Químicos e mais outras 78 categorias

Taboão da Serra - SP
Soproval Embalagens Plásticas

Fornece: Frascos Assépticos, Frascos de Destilação, Frascos para Embalagens, Frascos de PE e mais outras 108 categorias

Valinhos - SP

Perguntas Frequentes

O que são frascos de destilação industriais e para que servem?

Frascos de destilação industriais são recipientes projetados para processos de separação de líquidos por meio de destilação em grande escala, comuns em laboratórios, indústrias químicas e farmacêuticas. Eles suportam temperaturas elevadas e reações químicas, permitindo extrair, purificar ou concentrar substâncias. Seu uso é indispensável em ambientes onde o controle preciso de pureza e composição é necessário, tanto para produção quanto para análises em processos industriais.

Quais tipos de frascos de destilação industriais estão disponíveis?

Os principais tipos de frascos de destilação industriais incluem modelos em formato de balão (balão de fundo redondo), de fundo chato e especiais para aplicações contínuas. São encontrados em capacidades variadas, desde poucos litros até grandes volumes, e podem ter acessórios como torneiras laterais, conexões para termômetros ou sistemas de refluxo. A escolha do modelo depende do processo e da escala da operação industrial ou laboratorial.

Quais materiais são utilizados na fabricação de frascos de destilação industriais?

A maioria dos frascos de destilação industriais é fabricada em vidro borossilicato, devido à sua alta resistência térmica e química. No entanto, também existem opções em aço inoxidável e em alguns casos materiais plásticos especiais, recomendados para substâncias muito corrosivas ou processos específicos. A seleção do material leva em conta o tipo de substância a ser processada e as condições operacionais, garantindo segurança e desempenho.

Existe alguma norma que regula a fabricação de frascos de destilação industriais?

Sim, a produção de frascos de destilação industriais geralmente segue normas internacionais como ASTM e ISO, que padronizam dimensões, resistência a choques térmicos e especificações técnicas do vidro borossilicato. No segmento farmacêutico ou químico, podem ser exigidos registros ou certificações adicionais, assegurando a qualidade e segurança do equipamento conforme requisitos do setor.

Em quais setores industriais os frascos de destilação industriais são mais utilizados?

Frascos de destilação industriais estão presentes em setores como química, farmacêutica, alimentícia, petroquímica e pesquisa laboratorial. São essenciais para laboratórios de controle de qualidade, unidades de P&D e linhas de produção que exigem a separação ou purificação de líquidos. Empresas de análise ambiental e universidades também utilizam esse equipamento para procedimentos experimentais diversos.

Qual a diferença entre frascos de destilação industriais de vidro e de aço inoxidável?

Frascos de destilação industriais de vidro borossilicato oferecem alta transparência, facilitando o monitoramento visual e excelente resistência química. Já os feitos em aço inoxidável suportam pressões elevadas, choques mecânicos e certos reagentes agressivos, sendo mais duráveis em ambientes industriais pesados. A escolha depende do tipo de produto manipulado e das necessidades específicas do processo.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação e uso de frascos de destilação industriais?

É fundamental garantir que os frascos de destilação industriais estejam corretamente posicionados e fixados em suportes adequados, evitando tensões e riscos de ruptura. O aquecimento deve ser gradual e compatível com o material do frasco para prevenir choques térmicos. Recomenda-se realizar inspeções regulares para identificar trincas ou desgastes, bem como seguir todas as orientações de segurança do fabricante durante a operação.