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Flow Rack para Separação de Pedidos

O flow rack para separação de pedidos é uma solução muito utilizada em ambientes logísticos, almoxarifados e centros de distribuição, especialmente onde há grande rotatividade de produtos e necessidade de organização eficiente. Essa estrutura foi desenvolvida para otimizar o abastecimento e retirada de mercadorias, proporcionando agilidade ao processo de picking. Graças ao seu sistema de roletes ou trilhos inclinados, os itens são transportados automaticamente da parte traseira para a dianteira, garantindo fácil acesso aos operadores e permitindo o método FIFO (first in, first out).

Além de melhorar a performance operacional, o flow rack para separação de pedidos contribui na otimização do espaço disponível, já que possibilita a armazenagem dinâmica de diversos tipos de embalagens e volumes. Sua instalação flexível e modular se adapta a diferentes layouts e necessidades, oferecendo versatilidade tanto em pequenas áreas quanto em grandes armazéns. O resultado é um fluxo contínuo, organizado e mais eficiente nas operações de separação e expedição.

Produtos Mais Comuns

• Flow Rack com Trilhos de Rolo Livre: Utilizado para movimentação suave de caixas e embalagens, facilitando o picking por ordem de entrada dos produtos.
• Flow Rack com Esteira Modular: Ideal para ambientes que requerem maior durabilidade, suportando volumes de carga variados sem comprometer o desempenho.
• Flow Rack para Caixas Plásticas: Indicado para operações que utilizam caixas de plástico padronizadas, proporcionando reposição rápida e redução de erros na separação.
• Flow Rack com Ajuste de Inclinação: Permite configuração personalizada dos níveis, adaptando-se a diferentes tamanhos e tipos de mercadorias conforme a demanda operacional.

O que é um flow rack para separação de pedidos e como ele funciona?

O flow rack para separação de pedidos é um sistema de armazenagem dinâmica utilizado para organizar e agilizar o picking em centros de distribuição, indústrias e estoques. Ele consiste em estruturas com trilhos ou roletes inclinados, permitindo que produtos avancem automaticamente por gravidade até o operador. Isso facilita a reposição pelo lado traseiro e a coleta pela frente, aumentando a produtividade e reduzindo erros no processo de separação. É especialmente útil em operações que exigem alta rotatividade de itens.

Quais são os principais tipos de flow rack disponíveis no mercado?

Existem diferentes tipos de flow rack, sendo os principais: flow rack para caixas (case flow) e flow rack para pallets (pallet flow). O case flow é voltado para armazenagem e separação de pequenas embalagens, comum em e-commerces e varejo. Já o pallet flow é projetado para cargas maiores, suportando pallets inteiros em linhas de produção ou expedição. Ambos podem ser customizados em relação à largura, inclinação e tipo de rolete, conforme o perfil dos produtos e operações.

Como o flow rack pode otimizar a separação de pedidos em operações empresariais?

O flow rack contribui para a eficiência operacional ao organizar itens conforme a lógica de giro e facilitar o acesso rápido, minimizando deslocamentos e tempo de coleta. Nas empresas compradoras finais e indústrias, ele possibilita pronta reposição de produtos e agiliza o fluxo de produção ou expedição. Além disso, ajuda a manter o estoque visualmente acessível, reduzindo falhas de picking e melhorando o controle logístico em grandes volumes.

É necessário seguir alguma norma para instalar flow rack em ambientes industriais?

Sim, a instalação de flow rack em ambientes industriais deve obedecer a normas técnicas relacionadas à segurança e integridade estrutural, como a NR 11 e a NR 18, que tratam de armazenamento e movimentação de materiais. Recomenda-se verificar eventuais requisitos conforme o segmento, como certificações específicas para setores alimentício ou farmacêutico. Projetos sob medida também precisam considerar a carga suportada, sistema de fixação e vias de circulação, garantindo operação segura para os operadores.

Quais cuidados devem ser observados na instalação de flow rack para garantir eficiência e segurança?

Para instalar flow rack de forma eficiente e segura, é fundamental nivelar o piso, garantir o alinhamento das estruturas e verificar a capacidade de peso dos níveis. Os trilhos ou roletes devem ser ajustados para a inclinação correta, permitindo o avanço dos itens sem riscos de quedas. Também é importante demarcar áreas de circulação, instalar proteções nas extremidades e treinar operadores quanto ao uso correto, evitando danos ao sistema e acidentes durante a operação.

Quais mercados ou setores utilizam predominantemente o flow rack para separação de pedidos?

O flow rack é amplamente utilizado em centros de distribuição, operadores logísticos, indústrias de montagem, fabricantes de autopeças, farmacêuticas, alimentícias e varejo de alto giro, especialmente e-commerce. Empresas do setor atacadista e distribuidores também adotam essa solução para agilizar a separação e expedição de mercadorias em altos volumes, otimizando o fluxo de materiais com melhor aproveitamento do espaço e controle de estoque.

Quais são as diferenças entre flow rack de aço e flow rack com estrutura em alumínio?

Flow racks de aço são mais robustos, suportando maiores capacidades de carga e recomendados para ambientes industriais ou operações de alto volume. O aço é resistente à deformação e oferece durabilidade em uso intenso. Já os modelos em alumínio são mais leves, facilitando movimentação ou reconfiguração do layout. Embora menos resistentes a impactos severos, são ideais para operações de menor carga ou quando a leveza e flexibilidade do sistema forem prioridades no projeto logístico.