Encontramos 1 fornecedores de Flanges de Orifício Integral

Flanges de Orifício Integral

Os flanges de orifício integral ocupam papel destacado em sistemas industriais que exigem medições de vazão precisas em tubulações, integrando as funções do flange com o elemento primário de orifício. Essa solução otimiza a montagem e reduz potenciais pontos de vazamento, já que une em uma só peça a acomodação do orifício e o sistema de fixação do conjunto. São amplamente utilizados em refinarias, estações de tratamento e indústrias químicas, permitindo monitoramento contínuo nos processos e facilitando manutenções.

A construção dos flanges de orifício integral normalmente contempla materiais de alta resistência à pressão e corrosão, adequando-se a variados tipos de fluido e ambientes exigentes. As opções de design diferem conforme os requisitos da aplicação, podendo incluir acessórios para selagem, suportes para instrumentação e modelos especiais para alta temperatura. A versatilidade torna esses produtos essenciais para quem busca precisão e segurança na medição de vazão industrial, alinhando robustez e compatibilidade com diversos padrões de montagem.

Produtos Mais Comuns

• Flange de Orifício Integral com Porta de Extração: Indicado para aplicações que precisam de medição frequente, permitindo a fácil remoção do disco de orifício.

• Flange de Orifício Integral com Porta de Teste: Facilita a realização de testes de estanqueidade e calibração de instrumentos sem a necessidade de desmontagem total.

• Flange de Orifício Integral para Alta Pressão: Desenvolvido para sistemas que operam sob condições rigorosas, oferecendo máxima resistência e segurança.

• Flange de Orifício Integral Rosqueado: Alternativa para projetos que exigem conexão prática e rápida, ideal para pequenas medidas ou adaptações em campo.

O que são flanges de orifício integral e para que servem?

Flanges de orifício integral são dispositivos industriais utilizados principalmente para medição de vazão de fluidos em sistemas de tubulação. Esse tipo de flange integra um orifício calibrado, funcionando como elemento primário de restrição para gerar uma diferença de pressão correlacionada ao fluxo. São essenciais em processos de controle e automação industrial, encontrando aplicação em setores como petróleo e gás, química, papel e celulose, e instalações industriais que demandam monitoramento rigoroso de fluidos.

Quais os principais tipos de flange de orifício integral disponíveis no mercado?

No mercado, os flanges de orifício integral se diferenciam principalmente pelo padrão de conexão (ANSI, DIN, etc), tipo de face (face padrão, elevada ou anel de junta), número de furos para tomadas de pressão e configuração do orifício (circular, eccentric, segmentado), conforme o fluido e aplicação desejados. Além disso, podem ser encontrados em diferentes materiais, como aço carbono e aço inoxidável, para atender aos requisitos de resistência e compatibilidade química de cada processo industrial.

Que normas técnicas regulam a fabricação de flanges de orifício integral?

Flanges de orifício integral seguem normas técnicas internacionais para garantir precisão e segurança, como a ASME B16.36 para dimensões e características específicas de flanges de orifício, além da ASME B16.5 para padrões gerais de flanges industriais. O disco de orifício pode seguir ainda normas como ISO 5167, que detalha critérios de medição de vazão usando elementos de restrição. Atentar-se a essas normas é fundamental para aplicações em ambientes industriais críticos.

Quais cuidados são necessários na instalação de um flange de orifício integral?

A instalação correta do flange de orifício integral é essencial para garantir medições precisas e a segurança do sistema. É importante alinhar corretamente o orifício, garantir a vedação adequada e evitar distorções por aperto excessivo. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante e normas técnicas, considerando o posicionamento em trechos retos da tubulação, sem obstruções próximas. Isso reduz erros de leitura de vazão e evita problemas na operação do equipamento.

Quais setores industriais mais utilizam flanges de orifício integral?

Flanges de orifício integral são amplamente utilizados em setores industriais que demandam monitoramento rigoroso de vazão, como indústrias de petróleo e gás, químicas, petroquímicas, farmacêuticas, papel e celulose, alimentícia e saneamento. Empresas desses segmentos instalam flanges em linhas de produção, sistemas de transferência de fluidos, caldeiras e utilidades, otimizando processos e garantindo maior controle sobre o consumo e transporte de líquidos e gases em suas operações.

Qual a diferença entre flange de orifício integral e outros sistemas de medição de vazão?

O flange de orifício integral diferencia-se de outros sistemas de medição de vazão pelo uso de um disco com orifício calibrado, que gera uma pressão diferencial diretamente proporcional ao fluxo. Outros sistemas, como tubos de Pitot ou medidores ultrassônicos, empregam princípios físicos distintos. A vantagem do flange integral está na simplicidade, facilidade de padronização conforme normas e custo competitivo, tornando-o escolha frequente em aplicações industriais de grande escala.

Como escolher o material adequado para um flange de orifício integral?

A escolha do material de fabricação do flange de orifício integral depende das características do fluido transportado, como corrosividade, temperatura e pressão de operação. Materiais comuns incluem aço carbono, para fluidos não corrosivos e menores custos, e aço inoxidável, recomendado para aplicações com ácidos, álcalis ou temperaturas elevadas. Avaliar as condições do sistema e consultar as normas técnicas é fundamental para garantir a durabilidade e a segurança da instalação industrial.