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Flanges de Orifício

Flanges de orifício desempenham um papel fundamental em sistemas de medição de vazão em linhas industriais. Desenvolvidos para acomodar placas de orifício, contribuem para a obtenção de dados precisos sobre o fluxo de fluidos, sendo indispensáveis em processos que exigem controle rigoroso de parâmetros operacionais. Sua estrutura é especialmente desenhada para proporcionar fácil acesso durante inspeções e manutenções, além de garantir vedação eficiente entre os componentes.

Fabricados em diferentes materiais e padrões, estes flanges atendem a variadas pressões e diâmetros de tubulação, promovendo integração com equipamentos de automação e instrumentos de medição. A utilização de furos para tomadas de pressão permite medições com alta confiabilidade, sem comprometer a segurança do sistema. Empresas dos setores de óleo e gás, saneamento, química e papel & celulose frequentemente adotam tais soluções para manter seus processamentos alinhados às normas técnicas e regulatórias.

A versatilidade dos flanges de orifício os torna compatíveis com diferentes tipos de fluidos, como líquidos, gases e vapor, ampliando seu uso em ambientes industriais diversos. A escolha adequada do modelo assegura desempenho contínuo e alinhamento ao conjunto de instrumentação já existente nas plantas industriais.

Produtos Mais Comuns

• Flange de Orifício Tipo Aço Carbono: Indicado para aplicações gerais, oferece resistência mecânica adequada e compatibilidade com múltiplos sistemas de medição.
• Flange de Orifício Inox: Garante maior durabilidade em ambientes corrosivos, proporcionando estabilidade em processos agressivos.
• Flange de Orifício com Junta de Vedação: Otimiza a estanqueidade, minimizando riscos de vazamentos e facilitando manutenções.
• Modelo com Porta de Teste Integrada: Solução técnica para monitoramento contínuo, conferindo praticidade em inspeções e calibrações.

O que são flanges de orifício e para que servem em sistemas industriais?

Flanges de orifício são componentes instalados em tubulações industriais para medir a vazão de fluidos, gases ou vapores. Eles funcionam junto a placas de orifício, que criam uma diferença de pressão correlacionada ao fluxo. Empresas dos setores de óleo e gás, químico, petroquímico e saneamento utilizam esses dispositivos para monitorar processos críticos, garantir segurança operacional e otimizar sistemas automatizados de controle de fluxo em ambientes industriais.

Quais os principais tipos de flanges de orifício disponíveis no mercado?

Os tipos mais comuns de flanges de orifício são flange de orifício com junta integral, flange com anel porta-placa e flange dupla. A escolha geralmente depende do diâmetro da tubulação, pressão de trabalho do sistema e facilidade de manutenção. Cada modelo oferece características específicas para instalação e inspeção, sendo indicado avaliar as necessidades do processo industrial e as normas técnicas pertinentes antes de selecionar o tipo adequado.

Existem normas ou certificações obrigatórias para flanges de orifício?

Sim, flanges de orifício geralmente seguem normas internacionais como ASME B16.36 e API, que especificam dimensões, materiais e tolerâncias para garantir segurança e confiabilidade. Empresas do setor industrial devem sempre verificar a conformidade do produto com as normas exigidas pelo projeto, especialmente em aplicações críticas, onde o monitoramento preciso da vazão é fundamental para a operação e integridade das instalações.

Quais materiais são mais utilizados na fabricação de flanges de orifício?

Para fabricação de flanges de orifício, os materiais mais comuns são o aço carbono, o aço inoxidável e ligas especiais, selecionados de acordo com a compatibilidade química com o fluido transportado e as condições de pressão e temperatura da operação. O aço inoxidável é recomendado para ambientes corrosivos, enquanto o aço carbono é suficiente para aplicações gerais, sendo o material escolhido fundamental para durabilidade e segurança do sistema.

Quais cuidados são necessários na instalação de flanges de orifício?

A instalação de flanges de orifício requer alinhamento preciso na tubulação, uso de juntas compatíveis e torque adequado nos parafusos para evitar vazamentos. A posição correta da placa de orifício deve ser garantida conforme desenho de engenharia, pois afeta diretamente a precisão da medição de vazão. Empresas industriais devem seguir procedimentos de montagem específicos para manter a integridade do equipamento e das medições.

Em quais setores industriais as flanges de orifício são mais aplicadas?

As flanges de orifício são amplamente aplicadas nos segmentos de petróleo e gás, química, petroquímica, geração de energia e saneamento básico. Nestes setores, são essenciais para monitoramento de vazão em redes de distribuição, refinarias, estações de tratamento e processos produtivos que necessitam de controle rigoroso do fluxo de líquidos e gases, atendendo tanto empresas compradoras finais quanto indústrias de diversos portes.

Qual a diferença entre flange de orifício e flange convencional?

A principal diferença está na função: flange de orifício é projetada para receber placas de orifício e medir a vazão de fluidos, enquanto o flange convencional serve apenas para conectar tubos, válvulas ou equipamentos. O flange de orifício possui aberturas laterais para extração de pressão, essenciais para cálculo da vazão, recurso ausente nos modelos tradicionais, tornando-o uma solução específica para processos de instrumentação industrial.