Encontramos 1 fornecedores de Filtro de Placas Verticais Industriais

Filtro de Placas Verticais Industriais

O filtro de placas verticais industriais é uma solução eficiente para processos de separação sólido-líquido em ambientes industriais de alta demanda. Este tipo de equipamento é amplamente utilizado em setores como químico, alimentício, farmacêutico e de mineração, sendo reconhecido pela sua capacidade de otimização do espaço e pela facilidade de operação. Sua estrutura vertical permite melhor aproveitamento do local instalado, enquanto proporciona excelente performance de filtragem, resultando em líquidos mais limpos e sólidos adequadamente retidos.

Fabricados em diferentes materiais, esses filtros podem atender desde pequenos processos até grandes fluxos industriais. O funcionamento é caracterizado pela passagem da mistura a ser filtrada através de placas equipadas com meios filtrantes, promovendo separação eficiente e recirculação conforme a necessidade do processo. A facilidade na operação de descarga do resíduo filtrado e a manutenção simplificada são diferenciais valorizados nesses equipamentos.

Além disso, estas soluções promovem redução no desperdício de produto durante a filtração e permitem alta automação, integrando-se com facilidade aos sistemas industriais existentes. Graças à sua versatilidade, o filtro de placas verticais industriais pode ser encontrado em diversas configurações, adaptando-se a volumes variados de produção, diferentes tipos de fluidos e exigências particulares de filtragem.

Produtos Mais Comuns

• Filtro de Placas Verticais Inox: Indicado para processos que exigem alta resistência à corrosão e fácil higienização, como indústrias alimentícias e farmacêuticas.
• Filtro de Placas Verticais Automático: Versão que realiza a filtragem e descarga de torta de modo automatizado, ideal para operações contínuas e de grande escala.
• Filtro de Placas Verticais Manual: Recomendado para plantas industriais com volumes menores e que priorizam baixos custos operacionais.
• Filtro de Placas Verticais para Alta Pressão: Modelo desenvolvido para cenários que requerem operação com líquidos sob altas pressões, normalmente utilizado em setores químicos e de mineração.

O que é um filtro de placas verticais industriais e para que é utilizado?

Filtro de placas verticais industriais é um equipamento de separação sólido-líquido amplamente empregado em processos industriais. Consiste em placas montadas verticalmente dentro de um recipiente fechado, onde a suspensão passa e os sólidos ficam retidos nas placas. Utilizado principalmente em indústrias químicas, farmacêuticas, alimentícias e de mineração, ele garante eficiência na filtração de partículas finas e clarificação de líquidos, sendo adequado tanto para empresas compradoras finais quanto para integração em linhas produtivas.

Quais são os principais tipos de filtro de placas verticais industriais disponíveis no mercado?

Os principais tipos incluem filtros de placas verticais com placas lisas e com placas revestidas (tipo filtro-prensa). Eles podem ser projetados em aço carbono, aço inoxidável ou materiais especiais, conforme a aplicação e o fluido processado. Alguns modelos possuem sistema automático de descarga de torta, enquanto outros exigem limpeza manual. A seleção do tipo adequado depende da granulometria dos sólidos, volume de produção e necessidade de automação do processo industrial.

Como funciona o processo de filtração em filtros de placas verticais industriais?

O processo de filtração ocorre quando a mistura a ser filtrada é bombeada para dentro do filtro, distribuindo-se entre as placas verticais. O sólido presente na mistura fica retido na superfície das placas, formando uma camada chamada torta, enquanto o líquido filtrado é coletado separadamente. Esse método proporciona alta eficiência em retenção de partículas e é utilizado em operações contínuas ou por batelada, conforme a exigência do processo industrial.

Quais setores industriais mais utilizam filtro de placas verticais industriais?

Os filtros de placas verticais industriais são largamente utilizados em setores como indústria química, farmacêutica, de alimentos e bebidas, mineração, óleo e gás, e tratamento de efluentes. Empresas desses segmentos empregam o equipamento para clarificar líquidos, separar sólidos finos, recuperar produtos valiosos e proteger etapas subsequentes do processo. A versatilidade desse filtro permite seu uso tanto em grandes processos produtivos quanto em aplicações específicas de média escala.

Quais cuidados devem ser observados na instalação de um filtro de placas verticais industriais?

A instalação deve considerar o alinhamento adequado das placas, vedação eficiente e fácil acesso para manutenção. É importante garantir uma fundação nivelada que suporte o peso do equipamento, prever sistemas de drenagem e pontos de inspeção. O operador deve seguir as orientações do fabricante para montagem correta e checagem de conexões. Uma instalação adequada contribui para eficiência máxima e prolonga a vida útil do filtro no ambiente industrial.

Existe alguma norma técnica ou certificação para filtros de placas verticais industriais?

Sim, no Brasil e internacionalmente, filtros de placas verticais podem ser fabricados segundo normas como ASME (American Society of Mechanical Engineers) e NR-13, que trata de vasos de pressão. Para aplicações alimentícias e farmacêuticas, recomenda-se atender a critérios de boas práticas de fabricação (BPF) e requisitos sanitários da Anvisa. A certificação adequada demonstra que o equipamento atende padrões de segurança e qualidade industrial.

Quais são as principais diferenças entre filtros de placas verticais industriais em aço inox e aço carbono?

Filtros produzidos em aço inoxidável oferecem maior resistência à corrosão e são recomendados para processos que envolvem líquidos agressivos, alta umidade ou aplicações em indústria alimentícia e farmacêutica. Já os filtros em aço carbono têm custo reduzido e são adequados para fluidos menos corrosivos, exigindo manutenção preventiva contra oxidação. A escolha do material influencia diretamente na durabilidade, segurança e custo de operação do equipamento.