Encontramos 3 fornecedores de Extrusoras de Bancada para Ensaio de Materiais

Logomarca de Primo Máquinas Industriais
Fornece: Máquinas Industriais, Peças para Máquinas Industriais, Painéis Elétricos para Máquinas Industriais, Extrusoras, Extrusoras de Alumínio e mais outras 162 categorias
Guarulhos - SP
Logomarca de Teck Tril - Indústria e Comércio de Máquinas
Fornece: Extrusoras, Extrusoras de Plásticos, Extrusoras de Termoplásticos, Extrusoras para Perfis de Plástico, Extrusoras para Perfis Flexíveis e mais outras 48 categorias
Diadema - SP
Logomarca de Interjet - Produtos Laboratoriais
Fornece: Produtos Químicos para a Indústria Cerâmica, Condensadores Químicos de Ácidos, Espessadores Químicos, Evaporadores Químicos, Limpadores Químicos de Tubo de Caldeira e mais outras 723 categorias
São Paulo - SP

Tipos de Fornecedor

Estados

Cidades

Extrusoras de Bancada para Ensaio de Materiais

As extrusoras de bancada para ensaio de materiais são equipamentos desenvolvidos para realizar a análise, pesquisa e desenvolvimento de polímeros e compostos em escala laboratorial. Compactas e eficientes, são utilizadas em laboratórios de universidades, centros de pesquisa e setores industriais que buscam precisão no processamento e estudo de diferentes materiais termoplásticos ou elastoméricos. Elas proporcionam o controle rigoroso dos parâmetros de extrusão, facilitando a obtenção de resultados reprodutíveis e confiáveis em processos experimentais ou de qualificação de matérias-primas.

Esses equipamentos destacam-se pela facilidade de uso e manutenção, aliadas a recursos tecnológicos que garantem a análise detalhada do comportamento dos materiais durante o processo de extrusão. Com isso, tornam-se aliados indispensáveis para ensaios de performance, desenvolvimento de novas formulações e avaliação das propriedades físicas e químicas dos compostos.

Produtos Mais Comuns

  • Mini Extrusora de Bancada: Ideal para pequenas amostras e estudos iniciais de novas formulações, permite testes rápidos com pouco material.
  • Extrusora Dupla Rosca de Bancada: Projetada para mistura eficiente e homogeneização de compostos, com controle preciso de temperatura e velocidade.
  • Extrusora de Rosca Simples para Ensaio de Materiais: Modelo versátil para avaliação de comportamento de polímeros sob diferentes condições de processamento.
  • Extrusora de Bancada com Calandra Integrada: Destinada à produção de filmes ou lâminas durante o processo de extrusão, possibilitando ensaios diferenciados de desempenho dos materiais.

A adaptação dessas soluções a diversas necessidades laboratoriais faz das extrusoras de bancada para ensaio de materiais uma escolha estratégica para quem busca inovação e excelência em pesquisa de materiais poliméricos e compósitos.

O que são extrusoras de bancada para ensaio de materiais e qual sua finalidade?

Extrusoras de bancada para ensaio de materiais são equipamentos compactos desenvolvidos para realizar testes em pequenas amostras de polímeros e outros materiais, simulando o processo de extrusão em escala laboratorial. São essenciais em laboratórios de pesquisa, controle de qualidade e em setores industriais que desenvolvem novos compostos ou verificam características de desempenho do material antes da produção em larga escala. Permitem análise precisa de parâmetros como viscosidade, comportamento térmico e resistência mecânica dos materiais processados.

Quais setores industriais utilizam extrusoras de bancada para ensaios?

As extrusoras de bancada para ensaio de materiais são amplamente empregadas em indústrias de plásticos, químicas, farmacêuticas, alimentícias e de materiais avançados. Laboratórios de pesquisa e desenvolvimento, bem como centros de controle de qualidade, utilizam esses equipamentos para testar matérias-primas, realizar simulações de processos e validar formulações em pequena escala antes de iniciar a produção industrial.

Quais tipos ou modelos de extrusoras de bancada existem?

No mercado, existem diversos modelos de extrusoras de bancada para ensaio, incluindo modelos de parafuso único (mono-rosca) ou duplo parafuso (dupla rosca). As extrusoras de dupla rosca oferecem melhor homogeneização de materiais e são indicadas para misturas complexas. Os modelos variam em capacidade de processamento, diâmetro do parafuso e opções de controle de temperatura, atendendo aplicações específicas de acordo com a necessidade do laboratório ou da indústria.

Quais normas técnicas se aplicam ao uso de extrusoras de bancada para ensaios?

O uso de extrusoras de bancada para ensaio de materiais pode envolver normas técnicas como as definidas pela ASTM (American Society for Testing and Materials) e ISO (International Organization for Standardization), aplicáveis a ensaios de materiais plásticos e polímeros. Certas metodologias, como a determinação de índice de fluidez, seguem padrões rigorosos que garantem resultados comparáveis e confiáveis necessários para validação de processos industriais.

Como escolher a extrusora de bancada mais adequada para meu laboratório?

Para selecionar o modelo ideal de extrusora de bancada para ensaio de materiais, considere fatores como volume de amostra, tipo de material a ser processado, necessidade de controle preciso de temperatura e torque do motor. Avaliar o tipo de rosca, facilidades de limpeza, integração com sistemas de coleta de dados e compatibilidade com acessórios auxiliares também são critérios importantes para laboratórios de pesquisa e controle de qualidade.

É necessário treinamento para operar extrusoras de bancada para ensaios industriais?

Sim, operar extrusoras de bancada para ensaio de materiais requer treinamento técnico, especialmente para garantir a correta preparação das amostras, programação dos parâmetros e interpretação dos resultados. Empresas fornecedoras geralmente oferecem capacitação para operadores de laboratórios e técnicos industriais, assegurando o uso seguro e eficiente dos equipamentos no ambiente corporativo ou acadêmico.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de extrusoras de bancada?

A instalação correta das extrusoras de bancada para ensaio de materiais envolve posicionamento em bancada nivelada e resistente, disponibilidade de alimentação elétrica adequada e ventilação suficiente no ambiente. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante para conexão dos sistemas de resfriamento ou aquecimento, além de garantir fácil acesso para manutenção e limpeza, prevenindo falhas e garantindo precisão nos ensaios laboratoriais.