Encontramos 2 fornecedores de Escova para Limpeza de Correias Transportadoras

Inebras - Indústria de Escovas Industriais

Fornece: Escovas Industriais, Escovas Manuais, Escovas Circulares, Escovas Rotativas e mais outras 62 categorias

Suzano - SP
Higienex - Produtos de Limpeza e Descartáveis

Fornece: Equipamentos para Limpeza Profissional, Álcool Gel Antisséptico | 2 litros, Álcool Gel Antisséptico | 5 litros, Álcool Gel Antisséptico | Embalagens para Varejo e mais outras 546 categorias

Sumaré - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

Para que servem as escovas para limpeza de correias transportadoras?

Escovas para limpeza de correias transportadoras são dispositivos instalados em linhas produtivas para remover resíduos, poeira e materiais indesejados das correias durante a operação. O uso dessas escovas é fundamental para evitar o acúmulo de detritos, preservar a vida útil do equipamento e manter a eficiência do transporte. Empresas dos setores de mineração, agroindústria, alimentos e logística utilizam essas escovas para garantir o funcionamento contínuo e seguro de suas plantas industriais.

Quais tipos de escovas para limpeza de correias transportadoras estão disponíveis no mercado?

No mercado, existem principalmente escovas cilíndricas e escovas em tira para limpeza de correias transportadoras. As cilíndricas giram sobre o eixo transversal à correia, limpando grandes superfícies, enquanto as em tira são fixadas ao longo do comprimento para contato contínuo. Elas podem ser confeccionadas em materiais como nylon, aço ou polipropileno, variando conforme o tipo de resíduo a ser removido e as condições do ambiente operacional.

Como escolher o material adequado das cerdas para escova de limpeza de correias?

A escolha do material das cerdas depende do tipo de sujeira que será removida e das características da correia. Cerdas de nylon são ideais para resíduos leves e aplicações em ambientes úmidos. Cerdas metálicas, como aço carbono ou inox, são indicadas para resíduos mais pesados ou sólidos aderentes. Avaliar o abrasivo do material transportado e a temperatura de trabalho é fundamental para prolongar a vida útil da escova e da correia.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de escovas para limpeza de correias transportadoras?

Na instalação de escovas para limpeza em correias transportadoras, é essencial alinhar corretamente a escova ao contato com a superfície da correia e ajustar a pressão das cerdas. O excesso de pressão pode causar desgaste prematuro, enquanto pressão insuficiente reduz a eficiência da limpeza. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante, garantindo fácil acesso para manutenção preventiva e evitando paradas não programadas na produção.

Existem normas ou certificações aplicáveis a escovas para limpeza de correias transportadoras?

Produtos industriais, como escovas para limpeza de correias transportadoras, podem seguir requisitos específicos de processos ou de segurança do trabalho, porém não há uma norma técnica exclusiva e obrigatória para o produto no mercado brasileiro. Empresas que atuam em setores regulados, como o alimentício, podem exigir conformidade com padrões internos de higiene e segurança, além da compatibilidade com as normas de suas linhas de produção.

Quais setores industriais geralmente utilizam escovas para limpeza de correias transportadoras?

Setores industriais como mineração, agroindústria, siderurgia, logística, cimento, alimentos e papel & celulose são os principais usuários de escovas para limpeza de correias transportadoras. Esse acessório é fundamental para evitar paradas por acúmulo de resíduos, garantir a integridade das correias e reduzir custos de manutenção em operações com transporte de grandes volumes de materiais.

Como manter a eficiência das escovas na limpeza de correias em operação contínua?

Para manter a eficiência das escovas, recomenda-se inspeções periódicas para verificar desgaste das cerdas, alinhamento e resíduos acumulados. A substituição imediata de escovas com cerdas gastas previne danos à correia e ao sistema transportador. Além disso, a lubrificação dos mecanismos, quando aplicável, e a limpeza dos suportes garantem performance constante, reduzindo custos com manutenção corretiva e aumentando a segurança na planta industrial.