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Equipamentos de Geração de Gases

Os equipamentos de geração de gases são fundamentais para diversas aplicações industriais, laboratoriais e hospitalares. Desenvolvidos para oferecer controle preciso e fontes confiáveis de gases, eles contribuem significativamente para processos produtivos, análise de materiais e ambientes controlados. Ao proporcionar autonomia e segurança, esses sistemas permitem a geração sob demanda, atendendo necessidades específicas de diferentes setores.

A disponibilidade de soluções com alta tecnologia, aliada a requisitos de qualidade e segurança, torna esses equipamentos indispensáveis em setores como farmacêutico, alimentício, químico, metalúrgico e ambiental. Os avanços em automação e monitoramento também garantem desempenho eficiente e custos operacionais otimizados, adaptando-se a demandas variadas conforme a escala de utilização.

Produtos Mais Comuns

• Gerador de Nitrogênio: Utilizado para produzir nitrogênio de alta pureza a partir do ar comprimido, aplicando-se amplamente em conservação de alimentos, equipamentos analíticos e processos industriais.
• Gerador de Hidrogênio: Ideal para laboratórios, equipamentos de cromatografia e aplicações em síntese química, oferece um suprimento seguro e contínuo do gás.
• Gerador de Oxigênio: Projetado para fornecimento de oxigênio em unidades hospitalares, clínicas e processos industriais, proporcionando autonomia e flexibilidade no uso.
• Sistema PSA (Pressure Swing Adsorption): Variação técnica que emprega tecnologia de adsorção para a separação de gases, aumentando a eficiência e pureza do produto gerado.

A escolha de um equipamento de geração de gases adequado envolve considerar os requisitos de aplicação, capacidade de produção e padrões de segurança. Com soluções modernas disponíveis no mercado, é possível garantir excelente desempenho operacional e atender às demandas mais exigentes dos diversos segmentos.

O que são equipamentos de geração de gases e para que servem?

Equipamentos de geração de gases são sistemas utilizados para produzir gases industriais, como oxigênio, nitrogênio, hidrogênio ou ar comprimido, a partir de processos físicos ou químicos. Eles são essenciais em ambientes industriais, hospitais, laboratórios e diversos setores que demandam suprimento constante e sob medida de gases puros. Esses equipamentos possibilitam a geração no local, reduzindo custos logísticos e garantindo fornecimento contínuo para processos produtivos, operações de soldagem, tratamento de água, embalagens e outros usos industriais.

Quais tipos de equipamentos de geração de gases existem?

Há diversos tipos de equipamentos de geração de gases, variando conforme o gás e a aplicação. Os principais incluem geradores de oxigênio (por adsorção por pressão, PSAs), geradores de nitrogênio, geradores de ar sintético, hidrogênio e dióxido de carbono. A escolha depende da pureza necessária, volume de produção exigido e especificidades do processo. No setor industrial, modelos automáticos e de alta vazão são preferidos por grandes empresas e indústrias, enquanto versões compactas atendem laboratórios e pequenas operações.

Quais indústrias mais utilizam equipamentos de geração de gases?

Indústrias químicas, metalúrgicas, alimentícias, farmacêuticas e plantas de tratamento de água estão entre as que mais utilizam equipamentos de geração de gases. Hospitais também são grandes consumidores, principalmente de oxigênio medicinal. Revendedores e distribuidores procuram essas soluções para atender clientes corporativos de médio e grande porte. O uso se concentra em processos como soldagem, inertização, refrigeração, embalagem e controle de atmosferas industriais.

Quais normas regulam os equipamentos de geração de gases industriais?

Os equipamentos de geração de gases industriais devem seguir normas técnicas, como a ABNT NBR 12188 para produção de gases e outras regulamentações setoriais específicas para cada gás e aplicação. Além disso, normas internacionais como ISO 8573 (relacionada à qualidade do ar comprimido) podem ser exigidas para garantir segurança, eficiência e qualidade do produto final. Empresas compradoras e revendedores precisam atentar às certificações para garantir conformidade e segurança operacional.

Quais cuidados são importantes na instalação de equipamentos de geração de gases?

A instalação de equipamentos de geração de gases requer um local ventilado, com acesso adequado para manutenção e inspeção. É fundamental contar com profissionais especializados para garantir a conexão correta às redes de distribuição e total conformidade com normas de segurança. Empresas industriais geralmente dimensionam o espaço de acordo com o volume de produção e normas locais, evitando riscos de vazamentos ou contaminação. A verificação periódica dos sistemas também é recomendada.

Como diferenciar os sistemas por adsorção versus membrana nos equipamentos de geração de gases?

Sistemas por adsorção (PSA) separam gases usando materiais adsorventes, oferecendo alta pureza e capacidade de produção ajustável, comuns para nitrogênio e oxigênio. Já os sistemas por membrana utilizam barreiras seletivas que permitem a passagem de certos gases, sendo mais indicados para fluxos contínuos e menores necessidades de pureza. Empresas e indústrias escolhem a tecnologia conforme demanda do processo, custo operacional e requisitos de qualidade do gás produzido.

Empresas podem gerar gases no próprio local ao invés de comprá-los?

Sim, muitas empresas optam por instalar equipamentos de geração de gases em suas instalações para aumentar a autonomia operacional, reduzir custos logísticos e evitar dependência de fornecedores externos. Isso permite o fornecimento sob demanda, especialmente útil em indústrias de grande porte, hospitais e operações que necessitam de alto volume ou fornecimento ininterrupto. Apesar do investimento inicial, a geração própria pode trazer economia e maior controle sobre o processo produtivo.