Encontramos 2 fornecedores de Equipamentos de Britagem por Rolos

Logomarca de Agritec - Indústria de Máquinas Rodoviárias
Fornece: Britadores, Britadores Hidráulicos de Impacto, Equipamentos para Britagem Móvel, Britadores de Rolos, Britadores Hidráulicos de Cone e mais outras 60 categorias
Santa Rosa - RS
Logomarca de Facix Equipamentos e Soluções
Fornece: Britadores de Mandíbulas, Britadores Cônicos, Britadores de Martelo, Britadores de Rolos, Britadores Hidráulicos de Cone e mais outras 294 categorias
Lagoa Santa - MG

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Equipamentos de Britagem por Rolos

Os equipamentos de britagem por rolos são projetados para atuar na redução de partículas de materiais industriais, principalmente minerais e agregados. Conhecidos por sua eficiência e uniformidade, esses equipamentos são fundamentais em processos que exigem granulometria controlada, alto rendimento e baixo consumo energético. O funcionamento ocorre pelo movimento rotativo de cilindros, que comprimem o material entre eles, resultando em fragmentação homogênea. Sua aplicação abrange desde a mineração até indústrias de cimento, cerâmica e fertilizantes, assegurando qualidade no produto final.

A robustez dos equipamentos de britagem por rolos permite o processamento tanto de materiais duros quanto de substâncias menos resistentes, sem comprometer sua estrutura. Outro destaque relevante é o baixo nível de geração de finos, característica que favorece aplicações onde partículas indesejadas precisam ser minimizadas. A manutenção simplificada também se mostra um diferencial, garantindo maior disponibilidade operacional e otimizando o desempenho do processo produtivo.

A versatilidade destaca-se como um dos maiores pontos fortes desses equipamentos, podendo ser integrados a linhas de produção já existentes ou operados de forma independente. Além disso, a tecnologia empregada contribui para poupar recursos naturais e reduzir custos com energia, promovendo operações industriais mais sustentáveis.

Produtos Mais Comuns

  • Britador de Rolos Simples: Ideal para processos primários e secundários, efetua a quebra de materiais por meio de dois cilindros paralelos.
  • Britador de Rolos Dentados: Indicado para materiais de minerais mais duros, possui cilindros com dentes para maior eficiência de fragmentação.
  • Britador de Rolos Duplos: Utilizado para granulações mais uniformes, apresenta dois pares de rolos operando simultaneamente.
  • Britador de Alta Pressão (HPGR): Modelo avançado que emprega alta pressão para maximizar a compactação e a fragmentação do material, proporcionando excelente desempenho em aplicações específicas.

O que são equipamentos de britagem por rolos e para que servem?

Equipamentos de britagem por rolos são máquinas industriais utilizadas para fragmentar materiais sólidos, como minérios, brita e outros agregados, por meio da compressão entre cilindros metálicos. Eles são amplamente empregados em minerações, pedreiras e indústrias que necessitam da redução de tamanho dos materiais para etapas subsequentes do processo produtivo. Esse tipo de equipamento é valorizado por gerar partículas com formato mais regular e por operar com baixo consumo de energia em comparação com outros tipos de britadores.

Quais são os principais tipos de britagem por rolos disponíveis no mercado?

No mercado, os equipamentos de britagem por rolos mais comuns são os de rolos lisos e os de rolos dentados. Os modelos lisos são recomendados para materiais menos abrasivos e com menor dureza, enquanto os dentados são indicados para fragmentar materiais mais duros ou com maior dimensão. Existem ainda variações conforme a capacidade produtiva desejada, o número de rolos e a cobertura superficial dos cilindros, adaptando-se a processos de mineração e beneficiamento industrial.

Quais setores industriais normalmente utilizam a britagem por rolos?

A britagem por rolos é empregada principalmente nos setores de mineração, cimento, siderurgia, produção de agregados para construção civil e indústrias químicas. Nessas áreas, o processo é fundamental para preparar matérias-primas destinadas ao processamento ou à fabricação de produtos finais. Empresas que trabalham com materiais como calcário, carvão, minério de ferro e fertilizantes encontram nos equipamentos de britagem por rolos uma solução eficiente para controle do tamanho de partículas.

Quais fatores devem ser considerados na instalação desses equipamentos?

Na instalação de sistemas de britagem por rolos, é essencial avaliar a base estrutural, alinhamento dos cilindros e acesso para manutenção preventiva. O local de instalação deve suportar a carga dinâmica da operação e permitir a alimentação adequada do material. Outro fator importante é o controle de poeira e vibração, visando segurança e longevidade do maquinário. Recomenda-se seguir as orientações técnicas do fabricante para garantir desempenho e minimizar riscos operacionais.

Existem certificações ou normas para equipamentos de britagem por rolos?

Sim, equipamentos de britagem por rolos devem atender a normas técnicas referentes à segurança operacional e ao desempenho, como as regulamentações NR-12 no Brasil. Além disso, fabricantes conceituados seguem padrões internacionais, como a ISO, para assegurar qualidade e padronização dos processos fabris. A conformidade com essas normas é importante principalmente em ambientes industriais, promovendo a segurança dos operadores e a integridade do equipamento.

Qual é a diferença entre a britagem por rolos e outros métodos de britagem?

A principal diferença está no mecanismo de redução de tamanho. Os equipamentos de britagem por rolos fragmentam o material por compressão entre cilindros giratórios, enquanto outros métodos, como o britador de mandíbulas, utilizam esmagamento por placas, e o britador cônico, por compressão e cisalhamento. A britagem por rolos costuma gerar menos desgaste, menor produção de finos e partículas com formato mais controlado, características vantajosas em processos industriais específicos.

Como escolher o equipamento de britagem mais adequado para uma operação industrial?

A escolha depende de fatores como tipo de material a ser processado, granulometria desejada, capacidade produtiva e características específicas da aplicação industrial. É importante comparar as especificações técnicas dos equipamentos disponíveis, considerar a facilidade de manutenção e avaliar referências de outros usuários do setor. Operadores podem consultar fabricantes ou especialistas para analisar as necessidades do processo e, assim, selecionar a máquina mais eficiente para sua operação.