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Ensaios IRIS - Internal Rotary Inspection System

Os Ensaios IRIS - Internal Rotary Inspection System referem-se a métodos de inspeção avançados utilizados no controle de espessura de tubos e trocadores de calor, com alta precisão e confiabilidade. A tecnologia empregada baseia-se em ultrassom rotativo interno, permitindo a avaliação detalhada de desgastes, corrosão e anomalias estruturais em sistemas tubulares, sem a necessidade de desmontagem complexa. Seu uso é essencial para garantir a integridade e a eficiência operacional de equipamentos industriais em setores como petroquímica, geração de energia e papel e celulose, contribuindo decisivamente para programas de manutenção preditiva.

A aplicação dos Ensaios IRIS apresenta vantagens como detecção minuciosa de redução de parede, visualização em tempo real dos resultados e geração de relatórios detalhados para análise posterior. Além disso, o método pode ser empregado em diversos diâmetros e configurações de tubos de aço, liga metálica ou mesmo materiais não ferrosos, adaptando-se a diferentes demandas industriais. Com ampla aceitação, o sistema proporciona avaliações seguras e rápidas, promovendo a integridade e prolongando a vida útil dos ativos industriais.

Produtos Mais Comuns

• Sonda IRIS Ultrassônica: Equipamento que realiza a inspeção interna de tubos utilizando feixe ultrassônico rotativo, oferecendo medições precisas de espessura de parede.
• Instrumento de Aquisição de Dados IRIS: Dispositivo portátil responsável pela coleta, processamento e exibição dos dados obtidos durante o ensaio.
• Software de Análise IRIS: Plataforma dedicada para visualização, tratamento e geração de relatórios detalhados dos resultados de inspeção.
• Kit de Acoplamento para Tubos de Pequeno Diâmetro: Conjunto técnico projetado para permitir a inspeção em tubos de diâmetro reduzido, ampliando a aplicabilidade do sistema em diferentes cenários industriais.

O que são ensaios IRIS - Internal Rotary Inspection System e para que servem?

Ensaios IRIS (Internal Rotary Inspection System) são avaliações não destrutivas empregadas para inspecionar a integridade de tubos metálicos, especialmente em trocadores de calor, caldeiras e condensadores industriais. O sistema utiliza ultrassom rotativo para identificar corrosão, erosão e perda de espessura na parede do tubo, contribuindo para a manutenção preditiva e aumentando a segurança operacional em setores como petróleo, químico e geração de energia.

Quais tipos de tubos podem ser inspecionados com o IRIS?

O IRIS é indicado para inspeção de tubos metálicos condutores de diversos materiais, incluindo aço carbono, aço inoxidável, cobre e ligas especiais utilizados em equipamentos industriais. O método é eficiente tanto para tubos retos quanto curvos, geralmente encontrados em ambientes de alta pressão e temperatura. No entanto, não é recomendado para tubos de material não condutor, como plásticos e compostos poliméricos, pois o ultrassom depende da transmissão pelo metal.

Como funciona o processo de inspeção por ensaio IRIS?

No ensaio IRIS, uma sonda especial é inserida dentro do tubo, onde uma onda ultrassônica rotativa avalia 360° da superfície interna. O tubo deve estar preenchido com água limpa para facilitar a transmissão do ultrassom. O sistema mede a espessura da parede ao longo de seu comprimento, permitindo identificar pontos de desgaste ou corrosão de maneira extremamente precisa. Isso auxilia equipes técnicas na tomada de decisões para manutenção industrial.

Quais setores e indústrias utilizam o ensaio IRIS com maior frequência?

Ensaios IRIS são amplamente adotados em setores como petróleo e gás, geração de energia, indústria química, petroquímicas e papel e celulose. Empresas desses segmentos utilizam o método para monitorar a condição estrutural de tubos de trocadores de calor, caldeiras e condensadores. A inspeção regular contribui para evitar falhas, vazamentos e paradas não programadas em sistemas críticos de produção industrial ou utilidades.

Quais são as normas técnicas que regulam ensaios IRIS?

Os ensaios IRIS seguem normas internacionais estabelecidas, como a ASME (American Society of Mechanical Engineers) e a ASTM (American Society for Testing and Materials), que especificam procedimentos, qualificação de operadores e requisitos de calibração do equipamento. Empresas do setor industrial devem garantir que o serviço seja realizado dentro desses padrões para assegurar a confiabilidade dos resultados e cumprir requisitos de segurança.

Quais são as principais vantagens do IRIS em relação a outros métodos de inspeção de tubos?

A principal vantagem do ensaio IRIS é a medição precisa da espessura da parede em toda a circunferência do tubo, inclusive em regiões sujeitas à corrosão localizada. Ao contrário de métodos convencionais, como correntes parasitas, o IRIS fornece imagens detalhadas do desgaste interno, permitindo diagnósticos mais completos. Isso reduz riscos operacionais e aumenta a confiabilidade de equipamentos críticos em ambientes industriais.

Existe necessidade de preparo ou limpeza dos tubos antes do ensaio IRIS?

Sim, a limpeza interna dos tubos é fundamental antes da realização do ensaio IRIS. Resíduos, incrustações ou corrosão severa podem interferir na transmissão do ultrassom e comprometer a precisão das medições. Normalmente, são utilizados processos de limpeza mecânica ou química para garantir que o tubo apresente superfície adequada à inspeção. Este cuidado gera resultados confiáveis e atendimento a padrões técnicos exigidos pelo setor industrial.