Encontramos 2 fornecedores de Conectores Coaxiais de Radiofrequência

Logomarca de Heilind - Componentes Eletromecânicos e Eletroeletrônicos
Fornece: Blocos Conectores, Blocos Conectores para Eletrodomésticos, Bornes, Cabos com Conectores, Componentes Eletrônicos e mais outras 266 categorias
São Paulo - SP
Logomarca de Rycco Telecom - Equipamentos de Telefonia
Fornece: Rádio Comunicadores, Rádio Comunicação, Rádios de Comunicação Bidirecional, Conectores de Radiofrequência, Locação de Equipamentos de Comunicação e mais outras 55 categorias
Diadema - SP

Tipos de Fornecedor

Estados

Cidades

O que são conectores coaxiais de radiofrequência e para que servem?

Conectores coaxiais de radiofrequência são dispositivos utilizados para conectar cabos coaxiais em sistemas que transmitem sinais de alta frequência, como redes de telecomunicações, equipamentos de radiodifusão, instrumentação e sistemas industriais. Eles garantem a integridade do sinal e minimizam perdas elétricas nos pontos de conexão. São essenciais em aplicações corporativas que exigem comunicação estável e eficiente, como infraestrutura de redes, antenas, equipamentos médicos e transferência de dados via rádio.

Quais os tipos mais comuns de conectores coaxiais disponíveis no mercado?

Os principais tipos de conectores coaxiais são os modelos BNC, SMA, N, TNC e F, cada um indicado para especificações técnicas e faixas de frequência diferentes. O BNC é amplamente utilizado em laboratórios e sistemas de vídeo; o SMA e o N são comuns em aplicações que exigem alta frequência ou ambientes industriais robustos. A escolha do tipo depende da aplicação, do padrão do cabo e das necessidades de desempenho do projeto corporativo ou industrial.

Como selecionar conectores coaxiais adequados para ambientes industriais?

Para aplicações industriais, é importante escolher conectores coaxiais que suportem condições adversas, como vibração, interferência eletromagnética e exposição a temperaturas elevadas. Verifique as especificações técnicas de frequência, impedância e robustez do material, além da compatibilidade com o cabo utilizado. Modelos com travamento por rosca ou sistema de engate rápido são recomendados para garantir segurança em ambientes com manipulação frequente e evitar falhas de conexão no processo produtivo.

Conectores coaxiais de radiofrequência possuem normas ou certificações específicas?

Sim, alguns conectores coaxiais seguem normas internacionalmente reconhecidas, como IEC 60169, MIL-PRF-39012 e DIN 47223, dependendo do modelo e da aplicação. Essas normas garantem a padronização dimensional, desempenho elétrico e compatibilidade entre fabricantes. Empresas que buscam confiabilidade e interoperabilidade nos sistemas devem priorizar conectores homologados conforme as normas do segmento, principalmente em mercados regulados ou projetos críticos.

Qual é a diferença entre conectores feitos de diferentes materiais?

Conectores coaxiais podem ser fabricados em latão, aço inoxidável ou alumínio, com revestimentos de níquel, ouro ou prata. O material e o acabamento influenciam na durabilidade, resistência à corrosão e desempenho elétrico. Por exemplo, conectores banhados a ouro apresentam melhor condutividade elétrica, enquanto os de aço inoxidável são escolhidos por sua robustez. A seleção deve considerar o ambiente de uso e a criticidade do sinal transmitido, especialmente em aplicações profissionais.

Para quais setores empresariais os conectores coaxiais são essenciais?

Conectores coaxiais de radiofrequência são essenciais em setores como telecomunicações, radiodifusão, indústrias eletrônicas, laboratórios de testes, automação industrial, segurança eletrônica e empresas de energia. Empresas desses segmentos utilizam conectores para montagem de sistemas de transmissão, redes de dados, circuitos de teste e equipamentos de medição. A confiabilidade desses dispositivos impacta diretamente a qualidade e a estabilidade das operações corporativas e industriais.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação dos conectores coaxiais?

A instalação correta dos conectores é fundamental para evitar perdas de sinal e garantir a integridade da transmissão. Recomenda-se utilizar ferramentas apropriadas para decapar o cabo e crimpar o conector, além de certificar-se de um encaixe firme e sem folgas. É importante evitar curvas acentuadas no cabo próximo ao conector e realizar testes de continuidade após a montagem. Esses cuidados reduzem eventuais falhas em ambientes corporativos e industriais.