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Células de Condutividade

As células de condutividade desempenham papel fundamental na análise precisa de soluções líquidas, permitindo medir a capacidade dos líquidos em conduzir corrente elétrica. Utilizadas em processos laboratoriais, industriais e de qualidade da água, essas células garantem dados confiáveis para diferentes aplicações, como monitoramento ambiental, controle de processos industriais e estudos de laboratório. A escolha do modelo mais apropriado para cada situação está relacionada ao tipo de solução analisada, à precisão desejada e ao contexto operacional, trazendo flexibilidade e alta performance ao usuário.

Produtos Mais Comuns

• Célula de Condutividade de Vidro: Indicada para análises laboratoriais, oferece resistência química e precisão em medição de condutividade em soluções aquosas.
• Célula de Condutividade para Águas Residuais: Projetada para monitoramento de águas industriais e esgoto, suporta ambientes agressivos e variações de temperatura.
• Célula de Condutividade para Ultra-pura: Específica para medições em água de alta pureza, como em sistemas de produção farmacêutica e semicondutores.
• Célula de Condutividade com Corpo de Plástico: Variação versátil e robusta, ideal para aplicações em campo e medições diretas em diferentes líquidos, unindo durabilidade e facilidade de manutenção.

O que são células de condutividade e para que servem em processos industriais?

Células de condutividade são sensores utilizados para medir a capacidade de um líquido em conduzir eletricidade, indicativo da concentração de íons dissolvidos. Em processos industriais, elas são essenciais para monitoramento de qualidade de água, controle de processos químicos e verificação de pureza de soluções. Utilizam-se amplamente em indústrias de alimentos, bebidas, farmacêutica, papel e tratamento de efluentes para assegurar padrões de produção e atender requisitos operacionais.

Quais tipos de células condutivas existem e como escolher a adequada?

Existem dois principais tipos: células do tipo eletrodos de contato (condutivas) e células do tipo indutivas (toroidais). Modelos com eletrodos de contato são ideais para soluções de baixa condutividade, enquanto as indutivas são preferidas para líquidos corrosivos ou com alta concentração de sólidos, por minimizarem incrustações. A escolha depende das características do fluido, faixa de medição necessária e condições ambientais do processo industrial.

Como é feita a instalação correta de um sensor de condutividade em sistemas industriais?

A instalação adequada do sensor de condutividade exige posicionamento em local de fluxo representativo e livre de bolhas de ar. É importante garantir limpeza dos eletrodos e boa vedação para evitar interferências. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante quanto à profundidade de imersão, distância mínima de paredes ou curvas e periodicidade das calibrações, de modo a manter a precisão das medições e longevidade do equipamento.

Quais setores industriais mais utilizam sensores de condutividade?

Sensores de condutividade estão presentes em setores industriais como tratamento de água e efluentes, bebidas, geração de energia, químico, farmacêutico e papel e celulose. Em cada área, monitoram parâmetros críticos, como pureza da água, controle de dosagem de insumos e conformidade regulatória. Também são comuns em indústrias automotivas e de mineração, onde ajudam a proteger equipamentos e garantir padrões de produção.

Como comparar a eficiência de diferentes sensores de condutividade?

A eficiência de sensores de condutividade pode ser comparada pela faixa de medição, tempo de resposta, resistência a incrustações e vida útil. Itens como facilidade de calibração, compatibilidade química com o processo e necessidade de manutenção também são relevantes. Equipamentos de alta eficiência oferecem medições estáveis, baixam necessidade de intervenção e suportam condições adversas, garantindo confiabilidade em operações críticas.

É necessário realizar manutenção periódica em sensores de condutividade?

Sim, a manutenção periódica é fundamental para garantir precisão das medições. Normalmente, envolve inspeção e limpeza de eletrodos, verificação de cabos e conectores e calibração regular, que pode variar de semanal a semestral conforme o tipo de processo e fluido analisado. Ambientes com sólidos em suspensão ou alta corrosividade exigem maior frequência de inspeção e limpeza para evitar falhas ou leituras fora do padrão.

Quais materiais são mais indicados para sensores de condutividade em ambientes agressivos?

Para ambientes agressivos, sensores com eletrodos de aço inoxidável, platina ou titânio oferecem maior resistência à corrosão e desgaste. Já os modelos indutivos, com corpo em polímeros resistentes como PVDF, suportam substâncias altamente químicas e insolúveis. A escolha do material adequado garante maior durabilidade e reduz o risco de contaminação do processo, principalmente em indústrias químicas e tratamento de águas industriais.