Encontramos 2 fornecedores de Brocha Estriada para Usinagem Industrial

Logomarca de Hurt Infer - Industria Máquinas e Ferramentas
Fornece: Brochas Cilíndricas e Poligonais, Brochas com Dentes Helicoidais, Brochas com Flancos Afiados, Brochas Estriadas - Canais Helicoidais , Brochas para Chavetas e mais outras 71 categorias
Sorocaba - SP
Logomarca de Takai - Máquinas e Peças Mecânicas
Fornece: Chaveteiras, Chaveteiras de Eixos, Fresadoras Chaveteiras, Brochas com Dentes Helicoidais, Brochas Estriadas - Canais Paralelos e mais outras 61 categorias
Jacareí - SP

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O que é uma brocha estriada para usinagem industrial e para que serve?

Brocha estriada para usinagem industrial é uma ferramenta de corte utilizada em processos de remoção de material para produzir ou aprimorar estrias internas ou externas em peças metálicas. Essa ferramenta é empregada principalmente para criar ranhuras precisas em componentes como buchas, engrenagens e eixos, essenciais para a montagem mecânica em setores industriais. O uso de brochas estriadas garante acabamentos uniformes, alta precisão e produtividade em operações de usinagem seriada, atendendo às exigências de qualidade em linhas de produção industriais.

Quais os tipos de brochas estriadas disponíveis no mercado?

A brocha estriada pode ser encontrada em diferentes formatos, como retas, helicoidais ou convexas, variando conforme o tipo de estria desejada na peça trabalhada. Existem modelos para uso interno (criação de canais dentro de furos) ou externo, fabricados em materiais como aço rápido ou metal duro para maior durabilidade. A escolha do tipo adequado depende do perfil da estria, tolerâncias dimensionais exigidas e material da peça a ser usinada na aplicação industrial.

Em quais setores industriais a brocha estriada é mais utilizada?

Essa ferramenta é amplamente empregada nas indústrias automotiva, metalúrgica, aeroespacial e de bens de capital, principalmente na produção de engrenagens, polias e componentes mecânicos com estrias. Empreendimentos que demandam alta repetibilidade, precisão e eficiência na confecção de peças metálicas utilizam brochas estriadas em suas linhas fabris. Empresas revendedoras e distribuidoras também abastecem oficinas especializadas e setores de manutenção industrial.

Como escolher a brocha estriada adequada para um processo de usinagem?

A seleção da brocha estriada deve considerar fatores como o perfil da estria a ser usinada, diâmetro, comprimento útil, material da ferramenta e type de peça a ser trabalhada. Indústrias priorizam ferramentas de alta resistência ao desgaste, que suportem volumes elevados de produção. Recomenda-se consultar especificações técnicas do fabricante e os parâmetros recomendados para o material em questão, otimizando desempenho e precisão no processo fabril.

Quais materiais costumam ser usados na fabricação de brochas estriadas industriais?

Brochas estriadas para uso industrial são geralmente confeccionadas em aço rápido (HSS) ou metal duro (widia/carbeto de tungstênio), materiais reconhecidos pela elevada dureza e resistência ao desgaste. O aço rápido oferece bom custo-benefício para séries médias, enquanto o metal duro é indicado para produção intensiva, aumentando a vida útil da ferramenta. A escolha depende do material a ser usinado e do volume de operações diárias.

Existem normas técnicas para brochas estriadas industrializadas?

Sim, a fabricação e especificação de brochas estriadas seguem normas técnicas internacionais, como a DIN 1415 para brochas cilíndricas, entre outras normas específicas para geometrias e tolerâncias. O respeito a essas normas assegura intercambialidade, qualidade dimensional e segurança no ambiente industrial. Empresas compradoras devem verificar a conformidade do fornecimento com as normas pertinentes ao seu segmento produtivo.

Cuidados recomendados durante o uso da brocha estriada em processos industriais

Ao utilizar brochas estriadas em operações de usinagem, é fundamental ajustar parâmetros como velocidade de corte, avanço e lubrificação, conforme o material trabalhado. Inspeções visuais regulares previnem desgaste prematuro e garantem precisão dimensional. A correta fixação da peça e a compatibilidade da máquina são essenciais para evitar vibrações, ampliando a vida útil da ferramenta e assegurando a repetibilidade nos resultados industriais.