Encontramos 3 fornecedores de Borracha Termoplástica para Calçados

Logomarca de Karina - Compostos Pvc
Fornece: Conexões de PVC, Máquinas para Rotomoldagem, Acessórios para Cabos e Fios, Fios e Cabos para Eletrônica, Borrachas Termoplásticas e mais outras 29 categorias
Guarulhos - SP
Logomarca de Kliven Borrachas
Fornece: Alças de Borracha, Anel de Vedação, Artefatos de Borracha, Barras de Borracha, Borrachas Aplicadas a Metais e mais outras 373 categorias
Novo Hamburgo - RS
Logomarca de Luciane Vedações
Fornece: Acoplamentos de Borracha, Amortecedores de Borracha, Borrachas Aplicadas a Metais, Borrachas Aplicadas a Plásticos, Borrachas Especiais e mais outras 199 categorias
Itu - SP

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O que é borracha termoplástica para calçados e qual sua principal aplicação?

Borracha termoplástica para calçados é um polímero flexível utilizado na fabricação de solados, palmilhas e componentes de sapatos. Sua principal aplicação está no setor calçadista industrial, pois oferece resistência, fácil moldagem e conforto ao usuário final. Empresas do segmento buscam este material devido à sua versatilidade e à possibilidade de produção em larga escala, sendo um insumo fundamental para fabricantes e distribuidores de calçados de diversos estilos.

Quais os principais tipos de borracha termoplástica utilizados na indústria de calçados?

Os principais tipos de borracha termoplástica empregados na indústria calçadista são o TPR (Termoplástico Elastômero de Polietileno), o TPU (Poliuretano Termoplástico) e o PVC modificado para solados. Cada tipo apresenta características específicas, como flexibilidade, durabilidade e resistência ao desgaste, permitindo ao fabricante selecionar o material mais adequado conforme o padrão de uso, design e exigências técnicas dos sapatos.

Quais setores industriais normalmente compram borracha termoplástica para calçados?

O setor calçadista é o principal consumidor deste material, abrangendo indústrias de fabricação de sapatos, sandálias e botas. Além disso, revendedores e distribuidores especializados em insumos para calçados também adquirem borracha termoplástica para abastecimento de fábricas e ateliês de montagem. Segmentos como EPI (equipamentos de proteção individual) e esportivos podem utilizar esta matéria-prima em produtos específicos.

Quais critérios devem ser avaliados ao comprar borracha termoplástica para linha de produção de calçados?

Ao adquirir borracha termoplástica para produção de calçados, empresas devem analisar propriedades como flexibilidade, aderência, resistência química e ao desgaste, além da facilidade de processamento em máquinas de injeção ou extrusão. Outros fatores importantes incluem a compatibilidade com outros materiais usados nos sapatos e a consistência de fornecimento para garantir a qualidade padronizada dos produtos finais.

Existe alguma norma técnica relevante para produtos feitos com borracha termoplástica em calçados?

Sim, o setor calçadista segue normas técnicas para garantir segurança, desempenho e qualidade dos produtos que utilizam borracha termoplástica. No Brasil, a ABNT NBR 14838 aborda requisitos de desempenho para solados. Empresas exportadoras também devem considerar normas internacionais, como as exigências REACH na União Europeia, relacionadas à composição e impacto ambiental dos materiais utilizados.

Como a escolha da borracha termoplástica impacta no desempenho do calçado final?

A seleção adequada da borracha termoplástica influencia diretamente características como leveza, absorção de impacto, aderência e durabilidade dos calçados. Materiais de melhor qualidade proporcionam maior conforto ao usuário final e reduzem o desgaste precoce. Para empresas, isso significa menor índice de devolução e maior aceitação no mercado, especialmente em setores que exigem desempenho técnico específico, como esportivo e EPI.

Quais as principais diferenças entre borracha termoplástica e borrachas tradicionais na fabricação de calçados?

A principal diferença está na processabilidade e desempenho. A borracha termoplástica pode ser moldada a quente e reutilizada, permitindo maior flexibilidade no design e na produção de calçados em larga escala. Já as borrachas tradicionais, como a vulcanizada, exigem processos mais complexos e têm menor facilidade de reciclagem. Para fabricantes, isso representa otimização de custos e ganho de produtividade industrial.