Encontramos 4 fornecedores de Bicos Graxeiros para Lubrificação

Logomarca de Comercial Mariano
Fornece: Aditivos para Óleos Lubrificantes, Elementos Filtrantes para Filtros de Lubrificantes, Filtros para Lubrificantes, Graxa Grafitada, Lubrificadores Automáticos para Rolamentos e mais outras 264 categorias
Ananindeua - PA
Logomarca de Schweers Metalúrgica
Fornece: Engates Rápidos, Engates Rápidos para Conexões Pneumáticas, Engates Rápidos para Mangueiras, Pinos para Engates Rápidos, Máquinas e Equipamentos para o Agronegócio e mais outras 267 categorias
Blumenau - SC
Logomarca de Mastrolub Comércio e Serviços
Fornece: Lubrificantes Industriais, Graxa Grafitada, Bombas de Graxa, Bicos Graxeiros, Graxa Azul e mais outras 116 categorias
Moreno - PE
Logomarca de Agilis Industrial - Mangueiras Hidráulicas e Conexões
Fornece: Mangueiras Hidráulicas, Mangueiras Hidráulicas de Alta Pressão, Mangueiras Hidráulicas de Baixa Pressão, Mangueiras Hidráulicas de Extrema Pressão, Mangueiras Hidráulicas de Média Pressão e mais outras 257 categorias
Diadema - SP

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O que são bicos graxeiros para lubrificação e para que servem?

Bicos graxeiros para lubrificação são conectores metálicos utilizados para injetar graxa em rolamentos, engrenagens e outros componentes mecânicos. Eles permitem a aplicação precisa de lubrificantes, evitando o desgaste prematuro dos equipamentos industriais e automotivos. São essenciais em linhas de produção, oficinas de manutenção, frotas e setores que necessitam de lubrificação periódica para garantir a durabilidade e o desempenho de máquinas e veículos.

Quais os tipos mais comuns de bicos graxeiros disponíveis no mercado?

Os principais tipos de bicos graxeiros incluem o modelo reto, angular (90°) e de 45°. Cada formato atende a diferentes posições de acesso durante a lubrificação. Existem ainda variações quanto ao diâmetro da rosca, como 1/8", M6, M10, e outros padrões conforme a necessidade de montagem. A escolha depende do equipamento a ser lubrificado e da facilidade de acesso ao ponto de aplicação.

Como escolher o modelo de bico graxeiro adequado para minha empresa?

A seleção deve considerar o tipo de máquina, o espaço para instalação e a frequência de lubrificação. Empresas industriais precisam analisar se os pontos são de difícil acesso, optando por angulares, ou se são facilmente alcançáveis, preferindo modelos retos. Também é essencial verificar a compatibilidade do tamanho da rosca com a peça onde o bico será instalado. Consultar fornecedores técnicos ajuda na escolha correta.

Há normas técnicas que regulamentam os bicos graxeiros para aplicações industriais?

Sim, existem normas técnicas nacionais e internacionais, como a ISO 7145, que especificam dimensões e padrões para bicos graxeiros. Seguir essas normas é fundamental especialmente para empresas industriais e de manutenção, pois garante o intercâmbio de peças e a segurança na aplicação. Recomenda-se sempre verificar se o produto ofertado pelo fornecedor se enquadra nessas especificações.

Qual a importância dos materiais utilizados na fabricação de bicos graxeiros?

Bicos graxeiros podem ser fabricados em aço, latão ou aço inoxidável. Materiais mais resistentes, como o inox, são indicados para ambientes agressivos, sujeitos a corrosão, como indústrias químicas ou alimentícias. Já modelos de aço ou latão são comuns em usos gerais. A escolha do material influencia diretamente na durabilidade e na manutenção preventiva dos sistemas lubrificados.

Em quais setores industriais o uso de bicos graxeiros é mais frequente?

O uso de bicos graxeiros é mais frequente nos setores de manutenção industrial, agroindústria, automotivo, construção civil e metalmecânico. Empresas desses segmentos precisam manter equipamentos com pontos de lubrificação frequente em condições ideais. Revendedores que atendem esses setores devem ofertar variedades de modelos, tamanhos e materiais adaptados às diferentes necessidades de seus clientes corporativos.

Quais cuidados são necessários na instalação de bicos graxeiros?

É importante utilizar ferramentas adequadas para evitar danos à rosca do bico e garantir vedação eficiente. A rosca deve estar limpa e livre de resíduos para evitar vazamentos. Em aplicações industriais, recomenda-se seguir o torque especificado pelo fabricante e realizar inspeções periódicas para garantir o funcionamento correto do sistema de lubrificação.